曲げ：銅板金は成形性に優れており、所望の形状に簡単に曲げることができます。 優れたスプリングバック特性を示し、曲げても形状を保持します。 銅の優れた延性により、亀裂や破損を生じることなく鋭い曲げが可能であり、HVAC システム、電気エンクロージャ、装飾部品など、複雑な曲げが必要な用途に適しています。
引き伸ばしと深絞り: 銅板金属を引き延ばし、深絞りして複雑な形状を作成できます。 高い伸びと低いひずみ硬化により、材料は破壊することなく大幅な変形を受けることができます。 この特性により、銅はカップ、ポット、自動車部品、電気コネクタなどの部品の製造に最適になります。
スピニング: 銅板金はスピニング、つまりシートを高速で回転させ、回転するマンドレルまたは工具に当てて成形するプロセスに適しています。 スピニングは、反射板、ランプシェード、楽器のベルなどの円筒形または円錐形の部品などの対称形状を製造するために一般的に使用されます。
銅板金属の接合技術:
はんだ付け: はんだ付けは、銅シートを接合するために広く使用されている技術です。 これには、低温溶加材 (はんだ) を塗布して合わせ面間に接合を形成することが含まれます。 はんだ付けは、強力で信頼性の高い接合が必要とされる電子アセンブリ、配管システム、宝飾品の製造に特に役立ちます。
ろう付け：ろう付けは、はんだ付けよりも高い温度を利用する接合技術です。 これには、通常は銅ベースのフィラー金属を溶かして銅シートを接合することが含まれます。 ろう付けにより、高い機械的強度を備えた強力で漏れのない接合が実現します。 熱交換器、冷凍システム、自動車用途で一般的に使用されています。
溶接: 溶接も銅板を接合する一般的な方法です。 これには、ベース金属を溶かし、フィラー材料を追加して、強力で永久的な結合を形成することが含まれます。 銅には、タングステン不活性ガス (TIG) 溶接や金属不活性ガス (MIG) 溶接などのさまざまな溶接プロセスを使用できます。 溶接は、構造用途、配管システム、大型銅部品の製造に広く採用されています。
機械的固定: リベット留め、クリンチ、ねじ止めなどの機械的固定技術は、銅板を結合するために使用されます。 リベットまたはネジがシートに打ち込まれており、安全かつ取り外し可能な接続が提供されます。 クリンチングでは、特別なツールを使用して銅シートを変形させてインターロックを作成し、永久的な接合を形成します。 機械的締結は、板金アセンブリ、自動車構造、建設用途で一般的に使用されます。
