チタンは、軽量、高強度、金属光沢、良好な耐食性、安定した化学的特性、高温および低温に対する耐性、強酸やアルカリに対する耐性、および高密度が「宇宙金属」、「インテリジェントメタル」、「生物学的金属」、「実体金属」として知られています。 「スペースメタル」、「スマートメタル」、「バイオメタル」、「万能金属」。
チタンワイヤ分類：チタン合金ワイヤ、純粋なチタン眼鏡ワイヤ、チタンストレートワイヤ、純粋なチタンワイヤー、チタン溶接ワイヤ、チタンハンギングワイヤ、チタンコイルワイヤー、チタンブライドワイヤ、医療用使用用のチタンワイヤ、チタンニッケル合金ワイヤ。
チタンワイヤの仕様：
A.チタンワイヤ仕様：φ{{0}}。8-φ6.0mm
B.眼鏡用のチタンワイヤの仕様：φ1。0-φ6。0 mm特別チタンワイヤ
C.チタンワイヤの仕様：φ{{0}}}。2-φ8.0mmハンガー用特別。
チタンワイヤの主な用途には、溶接ワイヤ、スプリングの生産、リベットなどが含まれます。航空、海洋、石油化学、医学、その他の分野で広く使用されています。
1。溶接ワイヤ、現在、チタンおよびチタン合金ワイヤの80％以上が溶接ワイヤとして使用されています。たとえば、あらゆる種類のチタン装備溶接、溶接パイプ、航空ジェットエンジンタービンディスク、ブレードフィラー溶接、雑誌溶接など。
2。化学物質、医薬品、紙、その他の産業における優れた腐食耐性によるチタンは、たとえば、フィルターの純粋なチタンワイヤ調製を使用した天津化学プラントなど、広く使用されています。
3.チタンとチタンの合金ワイヤは、高度なパフォーマンスのために、ファスナー、負荷を含むコンポーネント、スプリングなどの製造に使用されます。たとえば、TC4ワイヤ製造バルブの圧力スプリングを備えたXi'AN高圧バルブファクトリー。
4.医療および健康産業、チタンおよびチタン合金ワイヤは、固定されたクラウンの本体に埋め込まれた医療機器の製造に使用されます。
5.一部のチタン合金は、形状記憶機能のために衣服用の衛星皿と肩パッドの製造に使用されます。
6.チタンおよびチタン合金ワイヤは、電気めっきおよび水処理産業でさまざまな電極を作るために使用されます。
チタンワイヤとチタン合金のワイヤー描画は、描画ダイホールからコイルまたはワイヤーが空白の描画力の作用下にあり、チタンとチタン合金のワイヤー金属プラスチック処理の小さな断面を生成します。さまざまな断面形状とワイヤのサイズのさまざまな金属と合金を描画によって生成できます。引っ張られたワイヤー、正確なサイズ、表面仕上げ、および描画装置と金型の使用は、シンプルで、製造が簡単です。 0}。0 5mmの超微細ワイヤの5mm未満の描画直径では、描画プロセスの安定性を改善し、プルオフの数を減らし、金型を介して描画生産の効率を改善するために、金型を介して型を介して、2.0を超えるK値の安全係数で使用できます。
描画の上の再結晶温度では、図面の室温よりも高く、図面の室温よりも高いのは暖かい描画です。コールドドローイングは、金属線と糸の生産に使用される最も一般的な描画方法です。熱い描画、加熱前のカビの穴へのワイヤー、主にタングステン、モリブデン、その他の金属ワイヤー描画などの高融点金属の場合。暖かい描画では、ワイヤは、主に亜鉛ワイヤに使用される描画用の金型穴に入る前に、ヒーターを介して指定された範囲の温度に加熱する必要があります。
同時にワイヤの描画プロセスに応じて、金型ポイントの数は、金型の描画を介したみ、単一の図面であり、多くの連続した（2〜25）の金型描画はマルチチャネルの連続図面です。ライン速度のシングルパス図面は低く、生産性が低く、生産性が低く、一般的に大きな直径で使用され、可塑性が低く、ワイヤーの形が描かれています。マルチチャネルの描画ライン速度は高く、高度な機械化と自動化、高い生産性と労働生産性が、金属ワイヤー、ワイヤー生産の主な方法です。それは、非スライドの連続的な図面とスライドの連続図面に分かれています。
潤滑剤状態のポイントによると、液体潤滑剤の使用は湿った描画であり、固体潤滑剤の使用は乾燥描画です。
描画されたワイヤの断面の形状に応じて、丸いワイヤの描画と形状のワイヤー描画があります。
張力ポイント上の引っ張られたワイヤの役割によれば、プラスの引っ張り力が引っ張られ、反プラリング力が引っ張られています。
ローラードローイングなどの特別な図面もあります！
プロセスの特性：双方向圧縮応力のワイヤ描画応力状態は、3方向の主要な応力状態の引張応力です。3方向圧縮応力は、描かれたワイヤーと比較してプラットフォームの変形状態を達成するのが簡単です。
3方向の主な変形状態の引張変形に対する双方向圧縮変形のための変形状態の描画、プラスチックを好ましくない、表面欠陥を生成および露出させる可能性が高い金属材料の状態。安全係数の制限によるチャネルの変形のワイヤ描画プロセス、チャネルの変形はより小さくなります。したがって、金属ワイヤの生産では、マルチチャネルの連続高速描画でしばしば使用されます。
一般的な問題とソリューションのワイヤー描画
まず、一般的に小径、表面仕上げ、またはその後の処理プロセスのためのウェット描画プロセスの選択には、金属描画の特別な要件があります。濡れた描画潤滑剤の主なカテゴリは、純粋なオイル、合成オイル、エマルジョン、ペーストなどです。湿った描画潤滑剤の選択は、主に原料材料、カビ、表面品質、および下流のアプリケーション、その他多くの要因に基づいています。たとえば、一般的に使用されるステンレス鋼の描画は、一般に純粋なオイルのより高い粘度と特別な極端な圧力添加物を選択します。一般に炭素鋼はエマルジョンを選択します。最終的な用途要件に応じて非鉄金属は純粋なオイルまたは合成油を選択できます。特別な要件があります。ペーストを選択することもできます。
一般的に言えば、実際には、乾燥した描画や濡れた描画プロセスに関係なく、さまざまな問題があります。これらの一般的な問題の湿った引っ張りプロセスと、対応するソリューションを見てください。
1、ワイヤーの変色
ワイヤー（銅など）表面変色は、主に酸化的変色であり、不適切な温度と湿度の状態から生じるものです。エマルジョン濃度が低すぎるか、温度が正常ではない場合があります。ワイヤーがオイルを取り入れすぎています。水質は資格がありません。外国のオイルの混合など。
その変色の理由を見つけると、実際の状況に応じて問題を解決するために適切な対策を講じることができます。たとえば、エマルジョン濃度が低すぎる場合、通常の標準に引き上げられます。温度が正常ではないことは、通常の35度で45度に調整する必要があります。ワイヤー描画オイルオーバーフローかどうかを出るかどうかを確認してください。外国のオイルなどと混合したエマルジョンを除去します。
2、カビの摩耗と裂け目
大きなカビの摩耗の原因、1つは機械の不適切な動作であり、もう1つは潤滑剤の間違った選択です。マシンが適切に実行されていない場合、オペレーターは各実行前に常に練習して作業条件を確認する必要があります。
さらに、潤滑剤は、描画プロセスの支援と促進に重要な役割を果たし、その選択が重要です。今日、Condatのワイヤー描画製品は、多くの企業から高く評価されています。一方では、それは完全な範囲の製品であり、基本的にすべてのワイヤー描画アプリケーションをカバーしています。一方、Vicafil？描画速度が速く、化学的な互換性が良好で、ワイヤーを壊すのが簡単ではない、潤滑剤の潤滑剤は、金型のサービス寿命を延長することができます。それだけでなく、Condatはカスタマイズされた潤滑ソリューションにもなり、ワイヤードローイング業界の前を歩いています。
3、壊れたワイヤーの傷とバリ
ワイヤーの破損の傷やバリは、製品の美学と品質に大きく影響します。これらの問題の原因は、潤滑が不十分であるためであり、金属チップの汚染、カビの穴の詰まり、または潤滑剤の劣化によって生成される金属と金型との直接的な接触につながる可能性があります。機器を介してろ過して金属チップを除去し、詰まりと潤滑剤の置換を除去して問題を解決することができます。
4、エマルジョンの層別化 \/表面沈殿が多すぎます
微生物の侵入、pHが低すぎ、液体の水硬度が高く、無機塩が高すぎ、エマルジョン温度が高すぎ、ワイヤの表面にエマルジョン層または過度の沈殿物を引き起こす可能性があり、溶液も標的とする必要があります。
微生物侵害の場合は、殺菌剤を追加し、水酸化ナトリウム溶液またはトリエチルアンモニウムアルコールをサプリメントできます。 pHが低すぎると、水酸化ナトリウム溶液またはトリエチルアンモニウムアルコールを補充する必要があります。分配に使用される水の硬度と無機塩が高すぎる場合、分配に使用される水を交換する必要があります。そして、エマルジョン温度が高すぎるので、使用する前に適度に冷却する必要があります。
