格子型、融点、熱伝導率、線形膨張の係数、銅およびチタンプレートの化学組成は非常に異なり、溶接が非常に困難です。
1、溶接縫い目は多孔性を簡単に形成できます
（1）銅およびチタンの高温水素吸収は非常に強く、銅の液体状態の水素とチタンはより大きな溶解度にあります。
（2）ガスの溶融プール内の高温冶金反応。
（3）溶接ゾーンの周りの溶融プールへの酸素および窒素ガス。溶融プールの結晶化プロセスでは、ガスはすべて溶融プールの表面から逃げることはできず、溶接に残って毛穴を形成します。
2、溶接ジョイントが亀裂の傾向
金属の2つの親金属側にある銅とチタンの溶接は、共通の結晶と水素化物を形成することができ、溶接ストレスの作用下で亀裂を容易に生成できます。
（1）銅とビスマスは、270度（Cu + Bi）共同の共受容積点を形成します。
（2）326度（Cu + Pb）共同の共晶点を形成する銅とアルミニウム。
（3）硫化銅と鉄は、1067度の共晶点を持つ（Cu+Cu2O）の共結晶を形成します。
（4）チタンは、親材料の金属側に薄片状の水素化物TIH2を形成し、水素包入り効果を生成します。
（5）1倍以上の銅およびチタンラインの膨張係数の差により、溶接はより大きなストレスを生み出します。
3、溶接接合部の機械的特性が低い
（1）酸化物膜は、0。38％までの酸素を含む溶接など、銅とチタンの顆粒間結合を弱め、180度から120度までの関節曲げ角を弱めることができます。
（2）多数の共結晶と水素化物は、溶接されたジョイントの可塑性と靭性を大幅に低下させます。
（3）銅とチタンの相互溶解度は非常に小さく、高温で金属間化合物を形成するのは簡単です。 Ti2Cu、Ticu、Ti3Cu4、Ti2Cu3、Ticu2、Ticu4、Ticu4、brittlenessの増加、可塑性の低下、溶接金属の腐食抵抗が大幅に減少します。
真空拡散溶接、アルゴンアーク溶接、プラズマアーク溶接、ろう付け、電子ビーム溶接を使用した銅およびチタンまたはチタン合金は、優れた溶接ジョイントを得ることができます。
例：真空拡散溶接、真空拡散溶接の使用は、関節が酸化、溶接の外観、製品品質によって特徴付けられます。主な動作プロセスは、トリクロロエチレンクリーニングを備えた銅ベースメタル（T2など）の溶接、オイルおよびその他の破片を除去します。次に、10％硫酸溶液で1分間エッチングしてから、蒸留水で洗浄し、アニーリング治療、820〜830度のアニーリング温度、10分のアニーリング時間。
チタンベースメタル（TA2）をトリクロロエチレンで洗浄した後、酸化膜を除去するために4分間の振動法により、体積HFと50％の振動法により50％の水溶液にエッチングし、水とアルコールで洗浄しました。
（4）洗浄された2種類のベースメタルは、プロセス要件に従って組み立てられ、溶接用に真空炉に入れられます。溶接パラメーターは、溶接温度810度±10度、5〜10mpaの圧力、10分の時間、1.3332×{8}} 〜1.3332×10-9 mpaの真空度2つの基本金属の間に、拡散層の中央に追加できます。通常、ニオビウム金属の拡散層材料選択、または拡散層の中央を追加しません。ジョイントの表面は、溶接後に慎重に洗浄する必要があります。
アルゴンアーク溶接銅やチタンの使用など、セリウムタングステン電極を使用すると、溶接の品質と有益な人間の健康を改善できます。溶接銅合金（QCR 0。5）やチタン合金（TC2）など、ニオブは遷移層材料として使用でき、高品質の関節では99.8％のアルゴン純度を取得できます。
