溶接プロジェクトでは、溶接ワイヤの選択は、キーリンクの溶接品質と性能を確保することです。溶接されている鋼の種類を考慮するだけでなく、溶接部品の品質要件、建設条件、コスト、およびその他の要因の品質要件を考慮する必要もあります。この記事では、溶接ワイヤを選択する際に考慮すべきさまざまな側面と、溶接性能に対するワイヤの化学組成の影響を詳細に紹介します。
まず、ワイヤ選択の基本原則
1。一致する鋼：鋼の溶接構造に従って、適切なワイヤを選択して、溶接金属とベース材料の化学組成と機械的特性が一致するようにします。
2。等しい強度マッチング：炭素鋼と低合金の高強度鋼の場合、「等しい強度マッチング」原理に従って、ワイヤの要件を満たすために機械的特性を選択する必要があります。耐熱鋼と風化鋼の場合、溶接金属の一貫性と基本材料の化学組成に注意を払う必要があります。
3。品質要件：溶接部品の品質要件（衝撃の靭性など）によると、適切なワイヤを選択します。
4。プロセス条件：溶接条件、ベベルの形状、シールドガス混合比、その他のプロセス条件を検討し、溶接接合部の性能を確保するだけでなく、溶接効率を改善し、ワイヤーのコストを削減します。
5。溶接位置：サイト溶接位置に従って、適切なワイヤの直径と電流値を選択して、溶接プロセスのスムーズな進行を確保します。
第二に、さまざまなタイプの溶接ワイヤの特性と適用
1。フラックス層ワイヤ：優れたプロセス性能、優れた溶接品質、鋼やその他の利点への強力な適応性、低炭素鋼、低合金高強度鋼、ステンレス鋼など、さまざまな鋼鉄溶接に適しています。そのシールドガスは、CO2またはAR+CO2を選択できます。
低炭素鋼および高強度鋼用のフラックス層ワイヤ：主に造船、橋、建設、車両の製造およびその他のフィールドで使用され、多くの品種と大きな投与量があります。
ステンレス鋼用のフラックスコードワイヤ：優れたプロセス性能と安定した機械的特性を特徴とする、石油化学、圧力容器、造船、エンジニアリング機械産業で広く使用されています。
耐摩耗性のクラッディング用のフラックス層ワイヤ：遷移合金要素を介して耐摩耗性を増加させるか、耐摩耗性のクラッディングやその他の機会に適した特別な特性を得るために金属表面を作ります。
自己保護フラックス層ワイヤ：堆積効率、風抵抗、その他の利点を備えたフィールドまたはオーバーヘッド作業に適した追加の保護ガスまたはフラックスは必要ありません。ただし、溶接金属プラスチック、靭性は一般に、補助シールドガスを備えたフラックス層のワイヤよりも低く、溶接煙がより大きく、換気を強化する必要があることに注意する必要があります。
第三に、溶接性能の影響に対するワイヤの化学組成
1。溶接強度：炭素はワイヤの主な化学組成の1つであり、溶接の強度と硬度に大きな影響があります。ただし、炭素含有量が多すぎると、溶接性や衝撃の靭性が低下する可能性があります。マンガン、モリブデン、その他の元素は、溶接の靭性と硬化性を改善することができます。
2。溶接腹部：水素、窒素、酸素、リン、硫黄などの元素は、溶接腹部を引き起こす可能性があります。したがって、ワイヤの化学組成の設計では、これらの要素の含有量を厳密に制御する必要があります。
3。衝撃靭性：マンガン、ニッケル、その他の元素は、溶融金属の低温衝撃靭性に重要な影響を及ぼします。これらの要素の含有量を調整することにより、溶接の衝撃靭性を改善できます。
4。腐食抵抗：クロム、ニッケル、およびその他の合金要素は、ワイヤの耐食性を改善することができます。これらの元素は、溶接プロセスの酸化と腐食を減らし、溶接の耐食性と腐食抵抗を改善することができます。
一般に、溶接ワイヤの選択と化学組成の設計は、多くの要因を考慮した包括的なプロセスです。溶接されたジョイントのパフォーマンスが要件を満たすようにするために、特定の溶接ニーズに応じて適切なタイプとワイヤのサイズを選択し、溶接性能に対するワイヤの化学組成の影響に注意を払う必要があります。同時に、高品質で信頼性の高いブランドワイヤー製品の選択は、溶接の品質と効率を確保するための鍵でもあります。
