チタン合金の加圧加工は、非鉄金属や合金の加工よりも鋼の加工に似ています。 か焼、ボリューム スタンピング、およびプレート スタンピング中のチタン合金の多くのプロセス パラメーターは、スチール加工のパラメーターに似ています。 しかし、Qin および Qin 合金を加圧処理する際に注意しなければならない重要な特性もいくつかあります。
一般に、チタンおよびチタン合金は変形時の塑性が低い六方格子を含むと考えられていますが、他の構造用金属に使用されるさまざまな加圧加工方法がチタン合金にも適用できます。 耐力限界に対する降伏点の比率は、金属が塑性変形に耐えられるかどうかを示す特性指標の 1 つです。 この比率が大きいほど、金属の可塑性が低下します。 冷却状態の工業用純チタンの場合、比率は {{0}}.72-0.87 であり、炭素鋼の場合は 0.6-0.65 であり、ステンレス鋼の場合は 0.4-0.5 です。
加熱条件下（=yS転移温度以上）で、ボリュームスタンピング、自由焼成、および大きな断面と大きなサイズのビレットの処理に関連するその他の操作を実行します。 焼成およびスタンピング加熱の温度範囲は、850 ～ 1150 ℃ です。合金 BT; M) BT1-0、OT4-0、および OT4-1 は、冷却条件下で十分な塑性変形を示します。 したがって、これらの合金で作られた部品のほとんどは、加熱や打ち抜きを行わずに中間焼鈍したビレットから作られています。 チタン合金が冷間塑性変形を受けると、化学組成や機械的特性に関係なく、強度が大幅に向上しますが、それに応じて可塑性が低下します。 そのため、工程間のアニール処理が必要となります。
チタン合金加工時の刃溝摩耗は、前後の切り込み方向に沿った局部的な摩耗で、多くの場合、前の加工で残った硬化層が原因です。 800 度を超える加工温度での切削工具と被削材間の化学反応と拡散も、溝摩耗の形成の原因の 1 つです。 機械加工プロセス中に、工作物からのチタン分子がブレードの前に蓄積し、高圧および高温下でブレードに「溶着」し、切りくずが蓄積するためです。 付着物がブレードから剥がれたら、ブレードから硬質合金コーティングを除去します。
チタンは耐熱性があるため、加工プロセス中の冷却は非常に重要です。冷却の目的は、ブレードとツールの表面が過熱するのを防ぐことです。 エンドクーリング液を使用することにより、キャビティ、キャビティ、または完全な溝のスクエアショルダーミリングおよびサーフェスミリング中に、最良の切りくず除去効果を得ることができます。 チタン金属を切削する場合、切りくずが刃先に付着しやすく、次のラウンドのフライスが回転して切りくずを再び切削し、多くの場合、刃先が破損します。 この問題を解決し、安定したブレード性能を向上させるために、各ブレード キャビティには独自のクーラント ホール/インジェクションがあります。 別の巧妙な解決策は、ねじ付き冷却穴です。 ロング エッジ フライス カッターには多くの刃があります。 各穴にクーラントを適用するには、高いポンプ容量と圧力が必要です。 一方、必要に応じて不要な穴を塞ぐことができるため、必要な穴への液体の流れを最大化できます。
