黄銅板・条の製造工程のポイント
1. インゴットを加熱します。 高亜鉛黄銅は高温で「脱亜鉛」しやすく、一部の複雑な黄銅は大きな鋳造応力を持ちます。 したがって、ほとんどの真鍮は高温での急速加熱には適していません。 炉内の雰囲気はわずかに酸化性である必要があります。
2. 熱間圧延。 一部の黄銅 (高亜鉛黄銅など) は、高温での相に加えて脆性相を持ちます。 亀裂を避けるために、熱間圧延中は脆性温度帯を避けることが最善です。 低亜鉛の単純な黄銅 (H96、H90 など) は良好な可塑性を備えており、広い温度範囲で熱間圧延が可能ですが、鉛黄銅などの一部の複雑な黄銅は高温での可塑性が限られているため、熱間圧延は狭いです。 急速圧延を行う場合は冷却に注意してください。
3. 冷間圧延。 単純な真鍮は可塑性にも優れており、加工率は 75% 以上に達することもありますが、複雑な真鍮のほとんどは可塑性が悪く、加工率が 50% 未満のものもあります。 したがって、総加工率を設計する際には、エッジの亀裂やベルトの破損を避けるために余裕を持たせる必要があります。
4. アニーリング。 一部の真鍮 (HPb59-1、H62 など) は内部応力に敏感なので、大きな内部応力 (取鍋油など) による亀裂や変形を避けるために、冷間加工後 24 時間以内に焼き鈍しする必要があります。 高亜鉛黄銅の場合、製品の高温脱亜鉛や「孔食」欠陥を防ぐために、焼きなまし温度を下げる必要があります。 黄銅中の亜鉛には鋳造時の脱ガス効果もあるため、金属中のガス含有量は少なくなり、焼鈍中の保護ガス中の水素含有量は銅の焼鈍中の水素含有量よりも高くなる可能性があります。
5. 洗浄と仕上げ。 真鍮を酸洗いする場合は、酸洗いのしすぎによる「脱亜鉛」を避けるために、酸濃度が高すぎたり、時間が長すぎたりしないようにしてください。 高亜鉛黄銅の硬質製品および半硬質製品は、繰り返し矯正してはなりません。そうでない場合は、時間内に応力除去と焼きなましを行う必要があります。
