-ACR銅管横型連続鋳造圧延プロセスのキーテクノロジー
1. acr型銅管の横型連続鋳造
横型連続鋳造設備は鋳造機の中で最も高さが低く、工程中心線が完全に水平になっています。 横型連続鋳造装置は主にタンディッシュ、晶析装置、ブランク鋳造機、切断機、冷却床、トラクションシステム、マイコン制御システムで構成されています。 また、付帯設備には溶解炉、温度制御設備なども含まれます。その中でも分離リング、グラファイトスリーブ、晶析装置、ブランク鋳造機、自動制御システムが横型連続鋳造機の主要設備となります。
晶析装置はグラファイトモールドと水冷銅スリーブで構成されています。 その一端は中間断熱袋の前壁に固定され、もう一端は冷却システムに固定されます。 溶解・鋳造工程では、電解銅を中周波溶解炉で溶解し、保持炉で保温します。 溶けた銅の温度が1250度に達すると、ビレットの鋳造が始まります。 横型連続鋳造における溶銅の凝固プロセスは、溶融銅が晶析装置の入口を通って鋳型キャビティに流入することです。 晶析装置に入った後、冷却水の冷却作用により円筒状の固化シェルを形成します。 ビレット引抜モードでは晶析装置から一定の速度で引き出されます。 それをキャストしてビレットを入手します。
acr タイプの銅パイプのインゴット構造には、結晶粒のサイズ、形状、および配向が含まれます。また、純金属鋳造構造の結晶粒の形状、サイズ、および配向も含まれます。
典型的なインゴット構造は 3 つの層に分けることができます。
(1) 急冷層はインゴットの最外層に位置し、微細な等軸結晶粒から構成されます。
（２）急冷ゾーンの内側に位置する柱状結晶層は、型壁に垂直で互いに平行な柱状粒子から構成される。
(3) インゴットの中心に位置する粗い等軸結晶層。
インゴットの構造に影響を与える要因は数多くあります。たとえば、鋳造温度、鋳型の肉厚と形状、鋳型温度、インゴットのサイズ、鋳造方法、結晶粒微細化剤の添加の有無などです。
2. acr タイプ銅管の必要な凝固構造を取得したい場合は、次の方法に従って選択できます。
1. 金型を使用し肉厚を厚くすることで、液体金属の冷却速度が速くなり、内外の温度差が大きくなり、柱状結晶が発達しやすくなります。 場合によっては、中心領域の核形成前に柱状結晶が発達することがあります。 したがって、インゴットの中心には中央の等軸結晶ゾーンは存在せず、冷却結晶と柱状結晶の 2 つのゾーンのみが存在します。
2. 鋳造温度が高いほど、内部と外部の温度差が大きくなり、凝縮時間が長くなり、柱状結晶の発達に有利になります。
3. 特定の結晶粒微細化剤を添加すると、不均一な核生成が促進され、微細な等軸結晶粒が得られやすくなります。 ただし、液体金属を加熱しすぎると非自発核の数が減少し、より太い柱状結晶が得られやすくなります。
4. 機械的振動、磁場撹拌、超音波処理等により核生成が促進され、柱状結晶の発達が弱まる場合があります。
