以下は、銅管の一般的に使用される製造プロセスの一部です。
銅の製錬: 製造プロセスは銅鉱石の抽出から始まり、その後、製錬されて銅金属が得られます。 銅鉱石は通常、黄銅鉱などの硫化鉱石であり、銅鉱物を他の不純物から分離するために粉砕、粉砕、浮遊選鉱のさまざまな段階を経ます。
銅の精錬：製錬で得られた金属銅をさらに精製して純度を高めます。 電気分解や火成精製などの精製プロセスにより、硫黄、鉄、その他の金属などの不純物が除去され、管の製造に適した高品質の銅が得られます。
管成形: 銅管は、押出、穿孔、ピルジリングなどのさまざまな成形プロセスを通じて製造できます。 押出成形は最も一般的な方法で、加熱された円筒形の銅ビレットをダイに押し込んで、目的の形状とサイズのチューブを製造します。 ピアシングでは、銅ビレットをマンドレルでピアシングして最初の中空形状を形成し、その後、これを必要な長さまで引き延ばします。 ピルガリングは、圧延によって管の直径と肉厚を繰り返し減少させる冷間加工プロセスであり、その結果、寸法精度と表面仕上げが向上します。
管の引き抜き: このプロセスでは、銅の棒またはビレットを、直径が徐々に小さくなる一連のダイを通して引き抜くことによって銅管が製造されます。 引き抜きプロセスにより、同じ壁厚を維持しながらチューブの直径が減少し、継ぎ目のない均一な銅チューブが得られます。 冷間引抜きは小径の管の製造に一般的に使用されますが、より大きな直径の管は熱間引抜きで製造される場合があります。
アニーリング: 銅管は、延性を向上させ、残留応力を軽減し、機械的特性を高めるために、熱処理プロセスであるアニーリングを受けます。 アニーリングでは、チューブを特定の温度に加熱し、その後ゆっくりと冷却します。 このプロセスは、その後の加工や取り付けの際にひび割れが発生するリスクを軽減するのに役立ちます。
仕上げ作業: 管の成形および引抜きプロセスの後、銅管には切断、矯正、洗浄、表面処理などの追加の仕上げ作業が行われる場合があります。 切断機はチューブを必要な長さに切断するために使用され、矯正機はチューブが必要な真直度を確保するために使用されます。 洗浄プロセスにより汚染物質や残留物が除去され、コーティングやメッキなどの表面処理が追加の保護を提供したり、特定の特性を強化したりするために適用される場合があります。
