工業生産で一般的に使用される部品である銅管の品質は、3 つの方法を使用して評価できます。
1: 目視検査
銅管の品質は目視検査によって判断できます。まず、銅管の色を調べます。一般に、紫銅と黄銅に分類されます。通常の状況では、銅管の色は均一であるはずです。たとえば、紫色の銅チューブは通常赤みがかった色合いをしており、一般に品質が良いことを示します。色の不純物、さらには目に見える不純物がある場合、銅には不純物が含まれており、品質が劣っていると結論付けることができます。
2. テスト
高品質の銅管は純銅で作られています。-銅は延性に優れるという特徴があります。高品質の銅チューブには濃い線が表示されますが、これは品質の欠陥を示すものではなく、優れた延性を示しています。
銅管を選択すると、表面に傷が付く可能性もあります。内壁と外壁が同じであれば、銅管の全体的な品質が良好であることを示します。内壁と外壁が著しく異なる場合は、銅に鉄が含まれている可能性があるため注意してください。
3: 引張試験
外観検査と簡単な検査を経て、最終検査工程は引張試験です。加工された銅チューブは主に、硬質、半硬質、軟質の 3 つのタイプに分類されます。-形状が異なれば、柔軟性の程度も異なります。わずかな力を加えるだけで銅を引き伸ばすことができます。高品質の銅管は若干変形しやすくなっています。-逆に、非常に硬い、または変形しにくい場合は、一般に銅管の品質が標準以下であると結論付けることができます。
銅管溶接 - 銅管溶接手順:
工具の準備：溶接トーチ、アセチレンボンベ、酸素ボンベ、窒素ボンベ。手順：酸素ボンベとアセチレンボンベに十分な酸素が供給されているか確認してください。図面の仕様に従って溶接します。電磁弁を溶接する場合は、損傷を防ぐためコイルを取り外し、流れを監視してください。液面センサー、膨張弁、逆止弁などの他の部品を溶接する場合は、溶接時の熱損傷に注意してください。必要に応じて、取り外し可能な部品を取り外し、溶接されたバルブ本体を湿った布で包みます。溶接中は酸化を防ぐため、溶接されたチューブに低速窒素を流してください。-溶接後は、乾燥窒素でパイプを冷却し、パイプから酸化物や溶接スラグを取り除きます。
銅管の溶接は簡単な作業のように思えるかもしれませんが、多くの方法と技術を習得し、高い技術スキルを必要とします。銅管の溶接には、溶接プロセスと関連する注意事項を理解するための専門的なスキルのトレーニングが必要です。この専門知識により銅管の溶接が可能になり、溶接プロセス中に発生する問題を回避できます。
同社は、中国に次のような主要な銅加工生産ラインのクラスターを持っています。
ドイツ輸入精密銅管生産ライン（年産3万トン）
日本技術の銅箔圧延ライン（最薄6μmまで）
全自動銅棒連続押出ライン
インテリジェントな銅板および銅条仕上げミルユニット
MESシステムにより生産プロセス全体のデジタル制御と管理が実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達します。
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