全チタン容器とは、シェル、ヘッド、レシーバーなどの主要な部分がチタンで作られていることを意味し、二次部品は非チタンで作ることができます。たとえば、フランジとその接続ボルトは炭素鋼で作ることもできます。
すべてのチタン容器シェル2mmの最小厚さは、要件の厚さに関する溶接プロセスを満たし、必要な剛性要件の製造、輸送、持ち上げプロセスを満たすための要件の幾何学的寸法公差を確保するための製造プロセスの主な考慮事項です。チタンを節約するだけでなく、コストを削減します。
デザイン選択原則
200度以上の温度のチタン材料のため、大幅な低下の機械的強度が低く、チタンの弾性弾性率は低いため、高温、高圧または中圧、および大規模な機器用途のすべてのチタン構造は適切ではありません。
完全なチタン圧力容器の許容温度は25 0程度を超えてはなりません。また、0.5MPaの圧力は、温度が150度を下回っています。 13mmを超える厚さを計算した投資コストの考慮事項から、純粋なチタンの使用は経済的ではないかもしれません。
構造要件
構造設計とステンレス鋼の完全なチタン容器はやや似ていますが、チタン自体の特別な特性があるため、その独自性の設計と加工と製造において、構造設計では、次のポイントに注意を払う必要があります。
1）溶接構造を設計するときは、溶接部品を水素アーク溶接ツールの操作に容易にする必要があり、高温の面積（400度を超える）のすべての溶接接合部を効果的に保護できます。
溶融状態のチタンは、ほとんどすべての要素と化学的に組み合わせることができるため、溶接および熱処理中に特別な保護を採用する必要があります。効果的な保護を実現するために、コンポーネント構造の形状は単純でなければならず、シェル上の受信機の開口部はシェルの軸に可能な限り垂直である必要があります。
2）鋼の溶接構造であるチタン相互融合を厳密に避けます。チタン溶接に融合した鉄やその他の金属は、爆発溶接とろう付けに加えて、溶接可塑性を大幅に減らし、溶接塑性を大幅に減らし、チタンと鋼を溶接することはできません。
3）バット溶接ジョイント鈍いエッジクリアランスが適切であるはずです。すべてのチタン圧力容器バット溶接接合部鋼よりも鈍いエッジクリアランスは、チタンの融点が高く、熱伝導率が低い、熱容量と耐性係数が小型および溶接プールの金属流動性係数が原因です。
4）チタン容器の設計では、構造の連続性と溶接接合部の滑らかな遷移を保証する必要があります。ストレス集中を避けるようにしてください。
5）チタン部品の曲げとフランジングは、より大きな（鋼と比較して）曲げ半径を採用する必要があり、チューブを拡張する場合は、より小さな膨張速度を使用する必要があります。
6）脱毛しやすい培地の産業純粋なチタン、設計、処理、およびこれらの媒体との容器とのこれらのメディア接触は、隙間腐食耐性チタン合金（チタンパラダウム合金など）またはコーティングを伴う隙間の外観と停滞した流れ領域の出現を避けようとする必要があります。
7）チタンやその他の金属接触などの容器と接触した設計、処理、導電性腐食性媒体は、ガルバニックカップリング腐食につながる可能性があるため、取られた測定の構造（遷移層としての3番目の材料の使用など）または陽極保護の使用などが必要です。
8）腐食を起こしやすい機器の設計では、腐食培地の流量は臨界流量よりも低く、流量の突然の変化や流れの方向を避けるようにしてください。または、保護バッフルをセットアップするために腐食と摩耗を起こしやすい部分で。
① When the medium is corrosive or abrasive and ρv2>740kg/(m-s2) or the medium is not corrosive or abrasive, but ρv2>2355kg\/（m-s2）（ρは培地の密度、kg\/m3、vは材料の流れの線形速度、m\/s）、材料入口はバッフルでセットアップする必要があります。
sequipment機器への接線に沿った腐食性培地、または入口パイプが壁に面している場合、およびそれらの間の距離がパイプの外径の2倍未満である場合、プレートを保護するように設定する必要があります。
