チタン合金は、航空宇宙、軍事産業、民間産業、その他の分野で広く使用されています。その優れた特異的強度、腐食抵抗、高温性能、生体適合性により。ただし、チタン合金は、表面の硬度が比較的低く、耐摩耗性が不十分であり、特定の環境での適用を制限しています。これらの特性を改善するために、研究者はチタン合金の表面特性を強化するために、さまざまな表面処理技術を開発しました。
1。表面酸化処理
酸化物膜を形成することにより、チタン合金表面の潤滑性を高め、描画プロセス中に接着現象を減らします。
2。コーティング
- グラファイトエマルジョンコーティング
グラファイトエマルジョンは、潤滑を提供するだけでなく、ビレットの表面を酸化から保護するために、熱い描画の前に適用されます。グラファイトエマルジョンの要件には、{20-25％のグラファイト含有量、1-3 umの粒子サイズ、およびビレット表面への均一な接着が含まれます。
- 塩と石灰コーティング
12％Na2SO4、12％Cao、0。3％Na3po4、0。2％NaClおよび残留水などの特定の製剤の塩および石灰潤滑層が使用されます。
- フルオロリン酸処理
物理的な手段でビレット金属の表面を洗浄した後、溶液を浸して表面に修正されたカバーフィルムを形成し、摩擦係数と耐摩耗性の高い耐摩耗性を得るために固体潤滑剤を適用します。
3。金属膜メッキ
銅、クロム、ニッケル、ブリキなどの金属膜をチタン合金の表面に播種して、描画プロセス中の直接金属接触を減らし、接着を減らします。
4。ホウ節化
チタン合金ワイヤをKFB4、BACL2、NH4NO3を含む混合溶液に入れ、それを沸騰させ、浸し、それを取り出し、洗浄して乾燥させて、ワイヤの表面に蛍光の層が生成されるようにします。低い桟橋中に潤滑剤としてワイヤ表面にも加えられます。
5。化学変換処理
チタン合金表面での化学変換処理により、密な化学変換フィルムを形成するために、このフィルムは潤滑剤コーティング、潤滑剤の吸着として使用できます。
6。潤滑剤の選択
工業用石鹸粉末、グラファイトミルク、石鹸粉末などの適切な潤滑剤の選択、および混合物の他の材料は、優れた濡れ性のコーティングに適しているはずです。熱の安定性はより良いです。
7。レーザー表面処理
レーザークラッディング、レーザー表面合金、レーザー表面消光などのレーザー処理技術を使用して、表面層の微細構造を変化させることにより、耐摩耗性、腐食抵抗、硬度を改善できます。レーザー処理の利点は、チタン合金マトリックスの特性を変更せずに表面特性の大幅な増加を達成できることです。
8。マイクロアーク酸化
これは、チタン合金の表面上のセラミックフィルムのin-situ成長の技術であり、優れた腐食と耐摩耗性を備えたチタン合金の表面にセラミックフィルムの層を形成できます。マイクロアーク酸化技術はグリーンで環境に優しいものであり、持続可能な開発戦略に沿っています。
9。イオン注入
窒素、酸素、炭素などの元素をチタン合金の表面に注入することにより、表面の硬度と耐摩耗性を改善することができます。イオン注入層の厚さは通常、ナノメートルスケールであり、チタン合金の表面特性を大幅に改善できます。
10。熱拡散
高温のチタン合金の表面に合金要素を拡散させることにより、合金層が形成され、表面の硬さと耐摩耗性が向上します。
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