コールドワーキング：室温で実行され、コールドドローイング、コールドローリング、コールドヘッドなどの方法が含まれています。室温でのTB2チタン合金の可塑性が低いため、寒冷作業には、亀裂や変形を避けるために、より高い力の適用と形成パラメーターの慎重な制御が必要です。
ホットワーキング：高温で実施され、複雑な形状の部品を形成するのに適した可塑性が良好です。一般的なホット作業方法には、ホットフォーミング、ホットローリング、ホット押し出しが含まれます。ホットワークは、低い応力部分で形成され、材料の可塑性と靭性を改善することができます。
熱処理
溶液処理：通常、800度から1000度の間で実行され、その後の老化治療に備えて固形溶液を合金に溶解するように設計されています。
老化治療：一般に、数時間から数時間まで続く400度から700度の間、望ましい強度と硬さを得ます。
その他の処理に関する考慮事項
アニーリング治療：アニーリング治療後、TB2チタン合金の微細構造がより均一になり、硬度が低下し、可塑性が増加し、その後の高温処理と寒冷処理を助長します。
表面処理：ショットブラスト、陽極酸化などなど、材料の耐食性、表面の硬度、外観の品質を改善できます。
処理装置と技術
TB2チタン合金の機械加工には、高速タングステンスチールや多層コーティングされた炭化物切削工具など、特殊な機器と技術を使用する必要があります。
機械加工プロセスでは、切断プロセスの安定性を維持し、材料の過熱を避けるために、切断速度、飼料、切断の深さなどの切断パラメーターの厳密な制御が必要です。
結論として、TB2チタン合金の機械加工には、材料の物理的および化学的特性を包括的に考慮し、最終製品の品質を確保するための適切な加工方法とプロセスパラメーターの選択が必要です。
