一部の人々は、なぜ外観が似ていますが、なぜはるかに高価であるのかと尋ねた人もいます。実際、価格の差を説明する構成、プロパティ、アプリケーション、および生産コストには多くの違いがあります。
赤い銅は比較的純粋な銅で、銅含有量は約99.9％で、他の不純物はほとんどなく、紫色の色が生じます。純度が高いため、優れた電気的および熱伝導率を示し、電気の導体になります。
一方、リン銅は銅とリンの合金であり、リン含有量は通常0.03％から0.35％の範囲です。リンを添加すると、銅の鋳造特性が改善され、耐摩耗性がありますが、他の合金要素の存在は銅の本質的に純粋な特性を変えます。
赤い銅は比較的柔らかく、延性と可塑性が良好です。これにより、薄いシートやフィラメントなど、さまざまな形に簡単に処理できます。たとえば、ワイヤーおよびケーブル産業では、赤い銅を簡単に電力感染のためにワイヤに引き込むことができます。
蛍光体銅は赤い銅よりも強度と硬度が高く、その機械的特性は、特に適切な熱処理の後にさらに強化できます。これにより、さまざまな耐摩耗性の機械部品の製造など、高圧または摩擦を必要とする用途では、蛍光体銅がより効果的になります。
赤い銅は、空気や海水などの環境で優れた腐食耐性を示しますが、酸性またはアルカリ物質を含む特定の環境での化学反応により腐食する可能性があります。
蛍光銅のリンは、銅の表面に保護膜を形成し、腐食抵抗を効果的に強化し、過酷な化学環境で赤銅よりも耐久性を高めます。
赤い銅は、主に、ワイヤー、ケーブル、ブラシ、銅パイプなど、高い電気的および熱伝導率を必要とする製品の製造に使用されます。電気産業では、銅は電気エネルギーの効率的な伝播を保証し、エネルギー損失を減らすため、不可欠な材料です。たとえば、家庭用配線は、さまざまな電気装置に安全かつ効率的に電力を伝達するため、銅で作られることがよくあります。
蛍光銅は、耐摩耗性の部品、弾性成分、精密機器部品の製造、および溶接材料として一般的に使用されています。時計製造では、リン銅を使用して、スプリングなどの弾力性成分を作成し、適切な動作を確保するために優れた弾力性と耐摩耗性を活用します。溶接産業では、蛍光体銅電極は優れた溶接性能を提供し、銅や銅合金などの材料を結合するために使用されます。
純度が高いため、赤銅の生産プロセスは、主に銅鉱石を精製して不純物を除去し、高純度の銅を獲得することを伴います。この精製プロセスには特定のコストがありますが、比較的簡単です。
対照的に、リン銅の産生には、より複雑な合金化プロセスを伴うリン含有量の銅にリンを添加し、リン含有量を正確に制御する必要があります。さらに、そのユニークな特性により、蛍光体銅の生産には、機器、技術、プロセス制御の基準が高くなり、そのすべてが生産コストを増加させます。
したがって、リン銅と赤い銅は外観が似ているように見えますが、組成、特性、用途、および生産コストの違いにより、価格は大きく異なります。
近年、電子機器、電気工学、航空宇宙、自動車製造などの産業の急速な発展により、蛍光銅の需要が増加し続けています。ただし、蛍光銅の生産能力は比較的限られており、その結果、市場で時折不足し、価格が上昇します。
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