チタン合金特性
チタン合金の種類は、チタン合金、チタン合金、 +チタン合金の3つのカテゴリにほぼ分割されています。現在最大の投与量を伴うチタン合金の仕様は、TC4（Ti {-6 ai -4 v）、つまり +位相構造を持つチタン合金です。
チタン合金は、高強度、良好な熱安定性、高温強度、化学活性、低熱伝導率およびその他の特性を持ち、温度が高くなるほど、材料を処理するのが最も困難なものの1つに属する硬度が高くなり、非常に困難な粉砕性能が非常に低くなります。チタン合金の粉砕は通常、36＃-80＃粒子サイズを採用します。
研削の問題
1.研削輪の結合問題は深刻であり、結び目の問題は深刻です。
粉砕プロセスでは、チタン合金の表面が落ち、粉砕ホイールに付着し、その後の粉砕の結合表面層には、粉砕ホイールの研磨粒子が一緒に伴います。粉砕ホイールの損傷は非常に深刻です。
2。ワークピースは燃焼、変形、ひび割れが簡単です
チタン合金の特性により、温度が高くなるほど、硬度が高く、必要な粉砕力が高くなり、結果として生じる温度が高すぎ、ワークピースに送信される熱は輸出が困難になり、ホットはワークピースの火傷、さらには亀裂につながることができます。
粉砕問題解決
粉砕ホイールを研削する過程でのチタン合金は結合になりやすく、ワークピースは燃焼が簡単で、変形と亀裂は高温のためです。粉砕温度が高くなると、激しい塑性変形が生じ、ワークの表面に損傷を引き起こし、物理的または化学的吸着を介して研磨剤と金属の間に結合効果が発生します。
基本的な解決策は、熱散逸の問題を解決することです。一般的な慣行は、できるだけ少ないホイール損失でできるだけ多くの除去を達成するために、研削比を増やすことです。
従来の慣行：研削輪の速度を遅くすると、高速回転の場合よりも粉砕温度も低下し、より良い研削効果が得られます。しかし、この場合、粉砕ホイールの消費の速度が低下するため、ドレッシングの時間と頻度が長くなるほど、加工効率が遅くなると、ワークピースの平坦性精度 \/次元精度にも一定の影響があります。したがって、これは最良の方法ではありません。最適なアプローチ。
理想：一定の速度での良好な熱散逸。ホイールまたはグラインダーに許容される最高速度で粉砕し、ホイールまたは研削液または加工条件を利用して、より良い熱散逸を実現し、粉砕ホイールのコストを消費しないように、ホイールの回転速度を可能な限り失いません。
ただし、冷却と洗浄効果に加えて、チタン合金粉砕液の要件は、接着と化学効果のチタンと研磨粒子を阻害することです。さまざまな極度の圧力添加物を含む水溶性粉砕液を使用することが適切です。
チタン合金粉砕液には、優れた生物実用性とアンチラスト特性があります。最長のサービス生活は2年以上になる可能性があります。優れたアンチラスト性能、切断液の消費量を減らします。同時に、チタン合金粉砕液には塩素、亜硝酸塩、フェノール、その他の有害物質が含まれていないが、環境保護粉砕液に属し、皮膚を刺激しないため、オペレーターの健康を保護します。既存の研削ホイールを使用して効率を向上させる場合は、粉砕ホイールの速度を下げて効果を達成するかどうかを確認することができます。もしそうなら、問題によって引き起こされる研削温度がこの状態から起動して、他の条件をどのように設定するかを確認できます。
一般に、それは粉砕車輪熱散逸の使用であり、液体を切断するなど、互いに他の熱散逸方法と相まって、良い一致ではありません。より良い熱散逸を提供するように。
