チタンロッド、プレート、機械加工されたチタン部品のBURR処理は、金属処理の重要な部分です。製品の品質を確保し、表面仕上げを改善するために、効率的な機械廃棄方法 - 振動粉砕方法を採用することが特に重要です。
振動粉砕法の中核は、チタン材料を大量の研磨剤に配置し、水に溶解できる研磨化合物を加えることにあります。振動の原理を通じて、研磨剤はワークピースと完全に混合され、連続的なフラッシング効果の下で、ワークピースの表面と端が粉砕され、仕上げの効果が得られます。この方法は、BURRの除去に適しているだけでなく、面取り、錆の除去、酸化皮膚の除去、平坦化、細かい研磨にも使用できます。これは、さまざまなサイズと形状の金属部分に広く適用されます。
研磨剤の選択では、酸化アルミニウム（融合、焼結、自然を含む）、コランダム、プラスチック、クォーツ、セラミックなどのさまざまな材料を使用できます。これらの研磨剤は、個別に使用するか、必要に応じて混合できます。研削効率と経済を改善するために、研磨剤はしばしば、二面、円筒形、ダイヤモンドなどの事前に形をした形状になります。これらの形状は、任意に形作られた自然の形状の研磨剤よりも利点を提供し、より速く摩耗します。
研磨剤を選択するときは、ワークの形状とサイズに合わせて最適な研削結果を確保する必要があります。さらに、軽石、石英、花崗岩の皮膚角、殻、鉄のファイリング、セラミックの断片などのタンブリングの研磨剤を特定の状況に応じて選択できます。ただし、詰まりや過度の摩耗を避けるために、研磨粒のスケールは、部品の各穴よりも大きくまたは小さいことに注意する必要があります。
また、ドラムにロードされた材料の量には厳しい要件があります。通常、ドラムの体積の70％が、研磨剤とワークピースと研削効果の完全な接触を確保するために適切です。同時に、ドラム内の溶液をドラムボリュームの約95％に追加する必要があります。酸性溶液を追加するときは、最初に十分な水を加え、次に酸をゆっくりと追加して、タンブリングプロセス中に部品の腐食を避けることに特に注意を払う必要があります。
タンブリング時間の成長により、内部溶液の濃度は徐々に減少したり、その効果を失います。したがって、溶液の濃度を定期的にテストし、粉砕効果の安定性と耐久性を確保するために、それを時間内に新しい溶液に置き換える必要があります。
要約すると、チタンバリ処理の効率的で柔軟な技術としての振動粉砕法は、金属加工の分野で幅広いアプリケーションの見通しを持っています。研磨剤の合理的な選択、研削パラメーターの最適化、およびドラムの内容物の量と溶液濃度の厳格な制御により、最良の研削効果を達成し、製品の品質と生産性を向上させることができます。
