まず、チタン鋳造加工技術の開発
1962年以来、米国ベル（Beal）Companyは真空自己消費アーク凝縮シェル鋳造技術の開発に成功し、チタン鋳造は正式に工業生産の分野に入りました。この技術的ブレークスルーは、チタン鋳物を幅広く適用するための強固な基盤を築きました。特に1970年代に、チタン鋳造技術は航空宇宙の分野で広く使用され始め、このハイテク業界の発展を大いに促進しました。
その後、チタン合金大規模な薄壁精度鋳造技術が完全に開発され、適用されました。このテクノロジーは、チタン鋳物の材料性能を改善するだけでなく、航空チタンの鍛造と等しくなるだけでなく、コストを約50％削減します。このコストの利点により、鋳造チタン技術は急速に発展しており、CASTチタンテクノロジーが将来の変形チタン合金と同じ重要な位置を達成することが期待されると予測しています。
第二に、チタン鋳造処理技術のモデリング材料要件
チタン鋳物の加工では、モデリング材料の選択が重要です。生産要件を満たすために、CASTチタン成形材料には一連の特性が必要です。
高化学的不活性：成形材料は、鋳造プロセスでの化学反応を避けるために、チタン合金と良好な化学的互換性を持つ必要があり、鋳物の品質に影響します。
高耐衝動性と熱衝撃耐性：成形材料は、高温の環境で鋳造プロセスに耐えることができる必要があります。
高強度と均一性：成形材料の強度と均一性は、鋳物の寸法精度と表面の品質を確保するために不可欠です。
低水分とガス吸着能力：成形材料は、鋳造プロセス中の多孔性や包含などの欠陥を減らすために、水分とガスの吸着を最小限に抑える必要があります。
低熱伝導率：適切な熱伝導率は、鋳造プロセスの温度勾配を制御し、熱亀裂の生成を減らすのに役立ちます。
安価で非毒性：成形材料は、生産コストを削減し、環境への影響を最小限に抑えるために、経済と環境保護の要件を満たす必要があります。
しかし、市場に幅広い成形材料が存在しているにもかかわらず、チタン鋳物には完全に理想的な成形材料はありません。したがって、チタン鋳造加工のニーズをよりよく満たす成形材料の開発は、将来の技術開発のための重要な方向の1つです。
要約すると、チタン鋳造加工技術の開発は、高度な鋳造技術と適切な成形材料と切り離せません。将来的には、テクノロジーと物質的な革新の継続的な進歩により、チタン鋳造のアプリケーション分野がさらに拡大し、工業生産の可能性が増えます。
