プロセス要件とチタン自体の良好な性能によれば、チタンパイプは、特にPTAプラントで多くの国内の化学繊維プロジェクトで広く使用されています。しかし、250度の固体状態のチタンは水素を吸収し始めました。400度から酸素を吸収し始め、600度から窒素を吸収し始め、温度の増加に伴い、その吸収能力も強化されます。一定量の酸素、窒素、水素、およびその他の気体の不純物の吸収にチタン金属が吸収されると、その降伏制限と伸長、およびその他の機械的特性が劇的に低下します。したがって、チタンの溶接には高い要件があり、このペーパーではチタン溶接の一般的な欠陥を分析し、合理的な溶接プロセスを策定し、チタンパイプの溶接品質を改善し、プロジェクトの品質と進捗を確保します。
1、チタンパイプ溶接欠陥分析
1.1ガスやその他の汚染傾向などの不純物の分析
室温での工業用純粋なチタンは比較的安定しており、酸素生成濃密な酸化膜膜は耐食性が高くなります。しかし、高温では、その化学的活性が劇的に増加し、酸素、水素、窒素、および空気中のその他の不純物を吸収する能力が強く、溶接された関節の可塑性と靭性が低下します。融解状態では特に深刻です。したがって、溶接温度は溶接の250度を超え、熱に影響を受けた金属（溶融プールの背面を含む）を適切に保護する必要があります。
1.2粗い結晶傾向の分析
工業用純粋なチタンの融点、熱伝導率の低さ、熱伝導率の低さ、熱容量の低い、耐性係数が高いため、溶接プロセスでは、液体溶融プールの金属は大きさが大きく、高温が長く、冷却速度が遅くなり、その他の特性があります。この状況は、溶接されたジョイントが過熱した組織を生成することが簡単で、穀物は粗く、腹立ちの傾向は明らかです。
1.3溶接亀裂傾向分析
硫黄の純粋なチタンのため、リン、炭素、その他の不純物は非常に少ないため、粒界に現れるのは低い溶融点の共重性が困難であり、結晶化温度ゾーンは狭く、溶接固化の収縮は小さくなります。純粋なチタンの溶接は、酸素、水素、窒素、およびその他の不純物の汚染に非常に敏感です。これらの不純物の含有量が高い場合、溶接および熱の影響を受けた特性は脆く、溶接ストレスの作用下で冷たい亀裂を作りやすくなります。その中で、水素は冷たい亀裂の主な原因です。高温溶融プールから、固溶体からある程度濃縮された水素の領域がTihを沈殿させると、熱に影響を受けるゾーン拡散の低い温度までの水素。腹立; TIHの降水により。大きな内部応力によって引き起こされる大量の変化が生じます。これらの要因は、冷たい亀裂の生成に貢献し、遅延した性質を持っています。
2、チタンパイプ溶接
2.1上記の欠陥の分析によれば、フィールドでのタングステンアルゴンアーク溶接の一般的な選択、セリウムタングステン電極の電極の使用、溶接環境はきれいできれいでなければなりません。サイトを固定したマウス溶接、一時的な風の小屋を設定するための要件。高純度の液体アルゴンを超えて99.999％を超える保護ガス選択純度。特別な保護装置の溶接では、ノズルとブラケット、ドラッグカバーからのアルゴンガス、高温領域の溶接を保護するために、ドラッグカバーのサイズは、溶接の形状、溶接のサイズ、および決定する動作方法に基づいています。溶接の背面には、Argon Protection Deviceも使用する必要があります。溶接の複雑な構造は、良好な保護を実現するのが難しいため、ボックス溶接にヘリウム角ガス混合物を満たすことが適切です。
2.2溶接前の洗浄
溶接が炭素、酸素、水素の増加を防ぐために、溶接が毛穴と亀裂を生成し、溶接金属の機械的特性を低下させるために、溶接線と溶接表面油と酸化物の前に溶接する必要があります。ベベルは、酸化物膜であるburrを除去するためにリーマーとダイヤモンドファイルで処理する必要があります（burrは多孔度につながるため）、溶接ワイヤとスクラブをきれいにしたアセトンとともに。 4Hの溶接内で必要なベベルの酸化フィルムを処理した後、4H溶接内ではない場合は、溶接前に酸化物膜の再治療前に溶接する必要があります。
2.3チタンパイプライン溶接操作ポイント
2.3.1チタンパイプ溶接溶接ギャップ収縮は比較的大きく、ベベルのギャップはわずかに増加するはずです。ベベルギャップは4mmでなければなりません。鈍いエッジを残さないでください。シーリングワイヤは2mmでなければなりません。シーリングワイヤの直径は厚すぎて、把握するのは簡単ではありません。溶接ワイヤは、使用する前に酸洗浄する必要があります。また、塗布後にサンドペーパーの研削をしてから、アセトンスクラブにすることもできます。
2.3.2のグループ化前に、溶接機はきれいな手袋を着用する必要があります。鉄でハンマーをすることは厳密に禁止されています。鉄汚染は機械的特性と腐食抵抗を減らし、必要に応じてゴム製のハンマーで使用しないでください。溶接ペアリング、点固定溶接は、両側に橋渡しするような点固定ステンレス鋼溶接ではありません。ポイントソリッドポイントの要件と同じ正式な溶接である溶接は、アルゴンガスで満たす必要があります。固体溶接をポイントするために、大径パイプラインを使用して保護モップ保護の背面を保護し、ポイント固体溶接、ポイントソリッドポイントのリーマーとのポイント固体ポイントを使用して、斜面を維持するために、斜面を維持するために斜面を維持します。
2.3.3溶接アーククレーターの収縮、亀裂、溶接アークを防ぐために、アーク減衰を使用するのに適しています。 Argon Arc溶接のすべての使用を溶接して、短いアーク溶接の場合、労働力が大きいため、長いアーク溶接を使用することが適切です。
2.3.4溶接継ぎ目の底部溶接前に、溶接前にパイプをきれいな空気に置き換える必要があります。アルゴンガスで満たされたテストパイプは資格があります。アプローチの下で使用でき、アルゴンアーク溶接火傷（溶接ベベルに燃やさないように注意してください）で溶接のワイヤヘッドを使用し、すぐにパイプの中に入れて、冷却され、ワイヤーヘッドのシルバーホワイトの資格があり、正常に溶接できます。
2.3.5溶接継ぎ目底溶接、保護ガス括弧により、溶接トーチのスイングは便利ではなく、柔軟性がなく、溶接うつ病の両側、融合やその他の欠陥ではありません。ボトムシーリング溶接は、一般に崩壊する傾向がありません。ジョイントは、ジョイントの勾配を持つ関節のリーマーと一緒に張られている必要があることに注意してください。底部層は、一般に、高架フェイス溶接位置の内側のワイヤを埋め、垂直および平らな溶接部品の外側のワイヤーを埋めることにより、適用されます。標高フェイス溶接ヘッドはうまくマスターされていません。凹面の欠陥に簡単に表示されます。溶接ジョイントは、溶融穴の後に表示され、ワイヤーフィードを与えるために、最初の2滴は、通常の溶接後、凹の関節を避けるためにより多くのワイヤを与えることができます。モッピングガス流量は30〜40l\/minでなければなりません。
2.3.6溶接のどの位置であっても、タングステン電極はパイプの軸に対して垂直である必要があります。そうすれば、溶融プールのサイズをよりよく制御し、ノズル、牽引マスク保護ガスを酸化から均一に保護することができます。保護モップの長さに応じて、100mmの溶接の長さが一般的に停止するはずであるため、溶接は赤から銀白から赤を後退させ、溶接を続けます。溶接の色を観察して、けん引カバーから脱がれず、けん引カバーの前面から観察すべきではありません。けん引カバーの背面からの観測が好ましいです。層間の温度は摂氏50度未満である必要があります。燃焼せずに手で溶接縫い目に触れることが適切であり、溶接が2度目に溶接する前に冷却するのを待つ方が良いです。緊急の場合、冷たい空気を使用して溶接を吹き付けるか、溶接布で溶接の側面を拭いて、溶接を拭かないように注意してください。
2.3.7溶接アークの閉鎖を停止し、アークピットを満たし、溶接トーチを塗り、ドラッグシールドガス遅延保護を止め、大気汚染によって高温の溶接を避けて、溶接が適格な色になるようにします。溶接ワイヤの端をすぐに保護エリアから引き出すことはできません。そうしないと、溶接ワイヤの端がすぐに酸化を変色させ、引き続き使用できません。再利用する場合は、ペンチを使用して使用する前に酸化端を遮断します。
2.3.8斜面に磨かれ、勾配に溶接し、一時停止してワイヤーを与え、最初にアークを使用して斜面を溶けた穴に溶かし、溶接が閉じられるように溶接を閉じます。
2.3.9ガス保護は良くなく、気孔率が生じ、脆性硬質組織、脆性骨折。溶接および熱の影響を受けたゾーンシルバーホワイトカラーは最高で、黄色は貧しく、青は資格がありません。
3、チタンパイプ溶接用の多くの国内PTAプラントで上記の方法を使用して、良好な結果を達成し、溶接IZLの外観はほとんど銀白で、少量の黄色がかった、97％以上のフィルムパスレートです。
