I.溶接の概要
溶接とは、（同じ種または異なる種の）2つ以上の材料が、熱または圧力（またはその両方）によって接着され、永続的な接続を形成するプロセスです。このタイプの接続は、金属材料を接続するために広く使用されており、現代産業の不可欠な部分です。
第二に、電動アークの基礎
ARCは、2つの極の間に溶接電源によって供給され、強力で持続性のガス放電現象を生成します。電流、アーク状態、電極材料の種類によれば、アークはACアーク、DCアーク、パルスアーク、遊離アーク、圧縮アーク（プラズマアークなど）、融解電極アーク、非融合電極アークに分割できます。
第三に、溶接用語
親素材：溶接される金属は親材料と呼ばれます。
溶融液滴：ワイヤーの頂点は加熱されて溶け、液体金属液滴の溶融プールへの移行が溶けています。
溶融プール：液体金属部分の特定のジオメトリで溶接に形成された溶接。
溶接継ぎ目：溶接後に溶接で結合部分が形成されました。
溶接金属：溶融ベースメタルとフィラー金属（ワイヤー、電極など）の固化によって形成された金属の部分。
シールドガス：溶融金属液滴と溶融プールを外部の有害ガス（水素、酸素、窒素）の侵入から保護するために溶接に使用されるガス。
第4に、溶接技術とプロセス
溶接技術は、さまざまな溶接方法、溶接材料、溶接プロセス、溶接装置、およびその基本理論をカバーしています。溶接技術は、溶接方法、溶接の準備、溶接材料、溶接機器、溶接シーケンス、溶接操作、溶接プロセスパラメーター、溶接後治療など、完全な一連の手順とその技術的規制です。
V.溶接方法の紹介
CO2溶接：CO2の99.98％を> 99.98％の使用ガス融合電極ガスシールド溶接として使用し、高効率、省エネ、溶接の変形、その他の利点を備えています。
MAG溶接：混合ガス（80％AR + 20％CO2など）を使用して、ステンレス鋼、炭素鋼、その他の材料溶接に適した融解ガスシールド溶接のシールドガスとして使用します。
MIG溶接：高純度アルゴンまたはシールドガスとしての混合ガスを使用した融合電極ガスシールド溶接。主にアルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金およびその他の非鉄金属の溶接に使用されます。
Tig（Tungsten Argon Arc溶接）溶接：純粋なタングステンまたは活性化されたタングステンの使用は、ステンレス鋼、炭素鋼、その他の材料の溶接に適した不活性ガスシールドアーク溶接の非溶融電極として使用します。
SMAW（スティックアーク溶接）溶接：さまざまな金属材料の溶接で広く使用されている手動で操作された電極を使用したアーク溶接法。
6、溶接アドバンテージ分析
電極アーク溶接と比較したCO2溶接は、効率が高く、溶接接合部の品質が向上し、全体的なコストが削減されています。これは主に、CO2溶接の融解速度と融解係数が高く、小さなベベルの断面、溶融金属の量は小さく、低電力消費量と低い機器コストおよびその他の利点があるためです。
7、パルス溶接技術
パルス溶接技術は、低周波パルスと中周波パルスに分割されたパルス電流を使用した溶接方法です。低周波パルスは、主にステンレス鋼、鋼、チタン、およびその他の非鉄金属ティグ溶接に使用されます。中周波パルスには、薄いステンレス鋼、鋼、チタン、およびその他の非鉄金属ティグ溶接、ステンレス鋼、アルミニウム合金MIG溶接に適したアーク圧縮効果、アーク濃度、良好な剛性があります。
上記の紹介を通じて、溶接技術とその応用分野をより包括的に理解することができます。実際のアプリケーションでは、溶接品質とコストを削減するための適切な溶接方法とプロセスの選択は非常に重要です。
