銅棒連続鋳造法と押出法の違いは何ですか？
1. 製造原理
(1) 連続鋳造銅棒の製造原理は、連続鋳造機の鋳池に高温で液体銅を注入し、冷却速度を高めることにより急速に凝固して四角形または六角形の銅棒を形成し、引き抜きます。延伸などの後加工を経て、最終的に様々な仕様の銅製品に加工されます。 連続鋳造銅棒の粒子は内部が緻密で密度が高く、引張強さ、延性、導電性に優れています。 そのため、内部は不純物が無く純粋であり、気孔が非常に少なく物性が安定しているという特徴を持っています。 しかし、連続鋳造銅棒の表面には凹凸や角があり、加工が困難です。
(2) 銅棒の押出しは、棒状の金型に初期変形させた銅ビレットを入れ、軸方向に圧力を加え、高温高圧下で押し出します。 押出銅棒ブランクの原料は比較的均一で不純物が少ないです。 連続鋳造銅棒に比べ、各銅棒の直線や長さが均一になるため、加工後の寸法精度が高くなります。 押し出された銅棒の表面はより滑らかで均一です。
2.製品性能:
連続鋳造銅棒は鋳放しの組織であるため、鋳造時の気孔、ポロシティ、介在物などの欠陥を完全に回避することは困難です。 押出された銅棒は、押出熱変形によって鋳造組織の破壊と回復および再結晶を引き起こし、鋳放し組織を鋳造組織に変換します。既存の欠陥が弱くなるか除去されるため、押出銅棒材料の品質安定性は比較的高くなります。 押出銅棒は直接機械成形の分野でよく使用されますが、連続鋳造銅棒は再び熱間鍛造（赤抜き）に使用されます。 加工分野。
3. 一般的な欠陥:
押出ロッドは銅ビレットを加熱して押し出すため、押出に伴って銅ビレットの欠陥が拡大します。 部品に加工した後、貫通欠陥が形成されやすく、漏れの原因となります。 したがって、部品を加工する際には、シールの厚さと材質を合理的に設計する必要があります。 プロセスの選択も非常に重要です。 漏れの点では、横型連続鋳造よりも縦型連続鋳造の方が優れています。
連続鋳造ロッドは鋳放し構造であり、機械的特性に固有の欠点があります。 耐荷重部品や圧力負担部品を直接加工することはお勧めできません。 リベット打ちや曲げなどの機械加工には耐えられません。 応力腐食試験が必要な部品に連続鋳造棒を直接選択することはできません。 連続鋳造ロッドの鋳造プロセスでは、結晶化と引抜きが同時に行われるため、熱亀裂が発生しやすくなります。 部品を直接加工すると破損や液漏れの原因となります。
金田銅は押出棒と連続鋳造棒の両方を製造できます。 Jintian Copper が製造するグレードには、H59、H62、H63、H65、H68、H70、Hpb58-2C、Hpb58-2A、Hpb59-1、HBi59- 1 があります。 HBi60-1、QSn6.5-0.1、C14500、C18150 など
要約すると、連続鋳造銅棒と押出銅棒にはそれぞれ独自の利点があります。 企業は、最適な生産結果を達成するために、自社の生産ニーズ、形成原因、その他の要因に基づいて選択する必要があります。
