1、生産原理
（1）連続鋳造銅棒の製造原理は、高温状態の液体銅を連続鋳造機の鋳造プールに投入し、冷却度を高めながら急速凝固速度を高めて、伸線後に四角形または六角形の銅棒を形成します。延伸などの後加工を経て、最終的にさまざまな仕様の銅製品に加工されます。 連続鋳造銅棒粒子は正確で、高密度、引張強さ、延性、導電性が比較的良好で、内部が純粋で混じりけがないため、気孔が非常に少なく、物理的特性と特性が安定しています。 しかし、連続鋳造銅棒の表面には凹凸や角度があり、その処理はさらに困難です。
(2) 銅押出棒は、棒状の金型に入れた銅ビレットを軸方向に沿って加圧変形させ、高温高圧で押出成形します。 押出銅棒ビレット原料はより均一で、雑質が少なく、連続鋳造銅棒よりも各銅棒の直線と長さの分布がより均一であるため、加工の寸法精度が高くなります。 押し出された銅棒の表面は滑らかできれいです。
2.製品性能:
鋳造組織として銅棒を連続鋳造するため、鋳造プロセスには気孔が存在し、気孔、介在物やその他の欠陥を避けるのが難しく、押出熱変形による銅棒の押出により鋳造組織が破壊され、再結晶が発生して元の状態に戻ります。鋳造組織に存在する欠陥が弱化または除去されるため、銅棒の押出材の品質と安定性は比較的高く、銅棒の押出材は直接機械成形の分野で一般的に使用され、銅棒の連続鋳造は以下の分野で使用されます。熱間鍛造（赤パンチ加工）の分野が再び必要となります。 押出銅棒は直接機械成形の分野で一般的に使用され、連続鋳造棒は熱間鍛造（赤パンチ）加工の分野で使用されます。
3. 一般的な欠陥:
押出ロッドは銅ビレット押出伸長プロセスによって加熱されるため、銅ビレットの欠陥は押出とともに伸長され、部品に加工されると貫通欠陥が形成されやすく、漏れが発生するため、部品の加工は合理的に行う必要があります。材料の厚さをシールするように設計されているため、プロセスの選択も非常に重要であり、垂直連続鋳造の漏れは連続鋳造のレベルより優れています。
連続鋳造ロッドは鋳造組織であり、機械的特性には固有の欠点があり、力がかかる、圧力がかかる部品の直接加工はお勧めできません。リベット打ち、曲げ、その他の機械加工に耐えることができません。部品の応力腐食試験要件を選択できません。連続鋳造棒の直接加工、連続鋳造棒の鋳造プロセスは牽引面の結晶化面であり、熱亀裂が発生しやすく、部品の直接加工は破損、漏れにつながります。
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