スズ - リン青銅は、主に銅で構成される合金で、スズやリンなどの要素が追加されています。銅は、基礎金属として、合金に優れた電気的および熱伝導率を与えます。スズの添加は、合金の強度、硬度、耐食性を高めます。
誰かが「リンはどのような役割を果たしているのか」と尋ねました。今日、リンの役割について議論しましょう。
スズ - リン青銅におけるリンの役割は、4つの視点から理解できます。
1。デオキシジ剤としてのリン
銅合金の製錬プロセス中、リンはデオキシジ剤として作用します。溶融銅の酸素と組み合わせて安定した酸化物を形成し、それにより溶融銅の酸素含有量を減らします。これにより、固化中の酸化によって引き起こされる毛穴や包含物などの欠陥が防止され、それにより合金の密度と品質が向上します。
2。リンは機械的特性を改善します。
たとえば、硬度と強度を高めます。リンを追加すると、粒子のサイズが洗練され、転位の動きが妨げられ、それによりティンリン青銅の硬度と強度が向上します。これにより、外力にさらされると合金が強くなり、耐久性が高まり、スプリングやコネクタなどの高強度と耐摩耗性を必要とする部品の製造に適しています。
また、合金の耐摩耗性も改善します。摩擦中、リンは保護膜を形成し、摩擦面の摩耗を減らし、部品のサービス寿命を延ばします。これにより、スライドベアリングやワームギアなどの耐摩耗性部品の製造に広く使用されているブリキ銅青銅が広く使用されます。
3.リンは耐食性を改善します
リンは銅の安定した化合物を形成し、合金の腐食抵抗を高めます。スズリン青銅は、空気、淡水、海水で優れた耐食性を示し、酸化、腐食、侵食に抵抗し、さまざまな過酷な環境での使用に適しています。
4.リンは鋳造特性を改善します
リンを添加すると、合金の融点が低下し、流動性が向上し、鋳造および鋳造欠陥の減少中にカビの空洞を充填しやすくなります。リンはまた、鋳造構造を改良し、鋳造の品質と性能を向上させます。
スズ - リン青銅の主な用途は何ですか？電気および電子機器
コネクタとプラグ：スズ - リンブロンズは、優れた電気伝導率、弾力性、疲労抵抗を誇っており、コンピューター、携帯電話、テレビなどの電子デバイスで使用されるコネクタとプラグに理想的な材料となります。信頼性の高い安定した接続と、ダメージなしで頻繁にプラグとプラグを解除することを保証します。
電子スプリング：リレースプリングやスイッチスプリングなど、電気および電子機器で使用されるスプリングコンポーネント。その優れた弾力性により、長期の圧縮と張力の下でも安定した弾性特性を維持できます。
リードフレーム：積分回路などの電子コンポーネントでは、リードフレームがチップを外部回路に接続します。スズリン胞子の強度と電気導電率により、鉛フレームに適しているため、電子部品の適切な機能が確保されます。
電気コネクタ：ソケット内のワイヤやケーブルおよび金属部品用のコネクタなど、さまざまな電気デバイスで使用されるコネクタは、安定した電流伝達を確保します。
機械的製造
耐摩耗性の部品：スズ - リン青銅の耐摩耗性により、ギア、ワームギア、ベアリング、ブッシングなど、摩擦を受けるさまざまな機械部品の製造に適しています。これらの部分では、ブリキ球の青銅は摩耗を減らし、機器の寿命を延ばします。スプリング：自動車サスペンションシステムや産業用具の圧縮および張力スプリングなど、さまざまな機械スプリングを製造するために使用できます。それらの優れた弾力性と疲労抵抗は、さまざまな動作条件下でスプリングの要件を満たしています。
金型：スズ - リンブロンズは、スライダーやガイドピンなどのいくつかの主要な金型成分で使用されています。その優れた耐摩耗性と加工特性は、カビの精度とサービスの寿命を改善します。
造船：プロペラ：船舶プロペラは、耐食性と耐摩耗性の優れた材料を必要とするため、長期間海水で動作します。スズ蛍光銅はこれらの要件を満たしているため、船舶のプロペラの製造に使用されます。
ベアリングとファスナー：船のベアリングは、かなりの圧力と摩擦に耐えなければならず、スズ卵リン青銅の耐摩耗性と強度により、ベアリングに適しています。さらに、船の一部のファスナーは、海水環境での腐食の影響を受けにくいため、スズリン青銅を使用しています。
パイプとバルブ：シップパイプとバルブには、優れた腐食抵抗とシーリング特性が必要です。ブリキ球ブロンズを使用して、これらのコンポーネントを製造して、船の適切な操作を確保することができます。工芸業界で
優れた作業性と色のため、スズリンブロンズは、彫刻、装飾品、宝石などのハイエンドクラフトの生産によく使用されます。そのユニークなメタリックテクスチャーと作業性は、工芸品の設計と生産に幅広い可能性を提供します。
同社には、中国の主要な銅加工生産ラインのクラスターがあります。
ドイツの輸入精密銅管生産ライン（年間出力30,000トン）
日本のテクノロジー銅ホイルローリングライン（最大6μmまでの薄い）
完全に自動銅バーの連続押出線
インテリジェントな銅シートとストリップ仕上げ工場ユニット
生産プロセス全体のデジタル化された制御と管理は、MESシステムを通じて実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達する可能性があります。
電子メール
