二次銅精錬
なお、リサイクル銅製錬も乾式冶金の一種です。銅自体は再生可能な資源であり、リサイクル銅は銅製錬の重要な原料です。国際銅研究グループ（ICSG）のデータによると、主要先進国ではリサイクル銅の生産量の割合が非常に高く、そのうち米国が約60％、日本が約45％、ドイツが約80％を占めています。
1. リサイクル銅製錬プロセス
リサイクル銅の処理プロセスは、原材料によって異なります。高級銅廃棄物の約2/3は製錬を必要とせず、銅製品の製造に直接使用され、スクラップ銅の1/3は製錬が必要です。現在、国内外でスクラップ銅をリサイクルする方法は多数ありますが、主に2つに分類できます。1つ目は、高品質のスクラップ銅を直接製錬して紫銅または銅合金にし、ユーザーが使用できるようにするもので、直接利用と呼ばれます。2つ目は、スクラップ銅を製錬して陽極板にし、その後、電解精製して電解銅にしてユーザーが使用できるようにするもので、間接利用と呼ばれます。その中で、2番目の方法は、原材料によって高級と低級に分けられ、製錬プロセスから1段階製錬、2段階製錬、3段階製錬に分けられます。
一段法：銅品位98％以上の赤銅、黄銅、電解残留物などを直接精錬炉に入れて陽極に精錬し、その後電気分解して陰極銅を生成します。
2段階方式：スクラップ銅をまず溶解炉で溶かし、吹き込んで粗銅とし、その後、精錬炉・電解精錬を経て陰極銅を生産します。
3 段階法: スクラップ銅と銅含有廃棄物を高炉 (または ISA 炉、TBRC 炉、Kaldo 炉など) - 転炉吹込み - 陽極精錬 - 電気分解で精錬し、陰極銅を生成します。原料のグレードは銅 1% まで低下することがあります。
三段法は、原材料の総合利用率が高く、煙や粉塵成分の取り扱いが簡単で、粗銅品位が高く、精錬炉の操作が簡単で、設備の生産性が高いなどの利点がありますが、プロセスが複雑で、設備が多数必要で、投資額が大きく、燃料消費量が多いなどの欠点もあります。そのため、リサイクル銅の製錬では、一般的に二段法と三段法を組み合わせたプロセスフローを採用しており、エネルギー消費量を削減し、有価金属の総合的なリサイクルを向上させるのに役立ちます。
