銅のチューブ、柔らかい描画銅チューブ、半硬い描画銅管。銅のチューブは、優れた電気導電率と熱伝導率、腐食抵抗、高温耐性を特徴とする純粋な銅で作られたシームレスなチューブです。その用途には、エアコンと冷蔵（内部ねじチューブ）、建物の給水、電子熱散逸が含まれます。それは軽量でありながら高強度であり、同じ内径の下の他の金属チューブ材料と比較して壁の厚さが薄くなっています。優れた延性により、追加のジョイントなしで曲げと変形が可能になり、複雑なパイプレイアウトに適しています。腐食抵抗：表面に密な酸化物層が形成され、水、酸素、化学物質からの腐食に抵抗し、数十年までのサービス寿命を伴います。高温および高圧耐性：最大1083度の融点により、温水システムと高圧液輸送アプリケーションで安定して機能します。抗菌特性：銅イオンの放出は、レジオネラや大腸菌などの細菌の成長を阻害します。
生産プロセス
融解とキャスティング
1。融解プロセス：
高温融解（1100度から1200度）は、酸化物と不純物を除去します。厚壁のパイプは、高壁の厚さ要件を満たすためにホットローロールピアスプロセスを使用して鋳造されます{. 2.連続鋳造：溶融銅は、連続鋳造のために金型に注がれ、銅のインゴットまたはビレットを形成します。
形成プロセス
2。押出プロセス：
加熱された銅インゴットは、小さなバッチの高精度チューブ（T2/TP2銅管など）に適した金型から押し出されます。押出シリンダーは均一な圧力をかけ、滑らかな内側と外壁と寸法の精度を確保します。
3。描画プロセス：
チューブは、直径を徐々に減らし、表面の品質を向上させるために、複数段階のダイを通して描かれます。精密機器チューブ（医療機器、電子部品など）に適しています。
4。ローリングプロセス：
標準スペックチューブの大規模生産に適したホットロールまたはコールドロール銅インゴット。
内部ストレスを排除するために、転がった後にアニーリング治療が必要です。
同社には、中国の主要な銅加工生産ラインのクラスターがあります。
ドイツの輸入精密銅管生産ライン（年間出力30,000トン）
日本のテクノロジー銅ホイルローリングライン（最大6μmまでの薄い）
完全に自動銅バーの連続押出線
インテリジェントな銅シートとストリップ仕上げ工場ユニット
生産プロセス全体のデジタル化された制御と管理は、MESシステムを通じて実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達する可能性があります。
電子メール
