ラジエーターで使用される銅管を処理するための多くの方法がありますが、それらは、ホット処理とコールド処理の2つのタイプに広く分類できます。
チューブブランクを生成するための押出や斜めのローリングやピアスなどの方法は、変形処理のために銅の再結晶温度をはるかに上回る温度にチューブブランクを加熱し、それによってチューブブランクを取得することが含まれます。次に、チューブブランクは、コールドローリングとコールド描画方法を使用して、室温でチューブに加工されます。この伝統的なプロセスは長年使用されてきました。押出ビレット供給方法は、現在使用されている主要な方法のままです。これは、銅管ビレットを生産するための従来の方法です。生産プロセスでは、電解銅を固体インゴットに溶かし、炉で850度を超えるまで加熱し、1つずつ押し出しにしてチューブブランクを形成します。これらのブランクは、ディスク描画に必要なチューブブランク仕様を実現するために、コールドロールまたは直線図の複数のパスを受けます。
押し出しは、押出率が高く、押し出し比が低く分類されます。どちらの方法も、洗練された穀物構造と優れた表面品質をもたらします。
押し出し比が高いチューブブランクには、寸法が小さく壁が薄く、連続したダイレクトマシンまたはディスクストレッチマシンで直接処理できます。低押出比の押出は、大きなインゴットを使用して大規模なチューブブランクを生成し、コールドローリングマシンを介して拡張されます。同じ寸法のインゴットの場合、押し出し比が高くなるにはより高い押出トン数が必要であり、押し出されたチューブの壁の厚さの耐性は大幅に大きくなります。
現在、中国で最も人気のある方法は、1990年代に出現した新しいタイプのビレット供給方法である継続的な鋳造およびローリングビレット供給方法です。生産プロセスでは、水平に鋳造中空のチューブブランクを長さまで切断し、表面を粉砕し、その後、それらを3ロール惑星チューブローリングミルに直接供給して、小口径の薄壁の銅管を生産します。
3ロールチューブローリングミルは、丸めた銅管を静止状態に保つことができるため、オンラインで簡単に巻き付けることができます。その利点には、短い生産プロセス、再加熱と押し出しプロセスの排除、および省エネの節約、機器の投資の削減、コスト削減の観点から利益が含まれます。
連続鋳造とローリングは、スプールあたり1,500キログラム以上の重量のチューブブランクを提供できます。これは、押出方法で達成することは不可能です。重量のチューブブランクは、その後のストレッチングプロセスに非常に好ましい条件を作成します。初期段階から本格的な生産まで、そして厚壁のチューブのみを生産できることから、薄壁のチューブの主要なブランキングプロセスになるまで、連続鋳造とローリングの生産ラインは、多くの課題を克服し、経験を獲得し、教訓を学びました。中国の関連する専門家の努力を通じて、このプロセスは徐々により洗練され成熟しています。
同社には、中国の主要な銅加工生産ラインのクラスターがあります。
ドイツの輸入精密銅管生産ライン（年間出力30,000トン）
日本のテクノロジー銅ホイルローリングライン（最大6μmまでの薄い）
完全に自動銅バーの連続押出線
インテリジェントな銅シートとストリップ仕上げ工場ユニット
生産プロセス全体のデジタル化された制御と管理は、MESシステムを通じて実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達する可能性があります。
電子メール
