T1 カッパー対 T2 カッパー対 TU1 対 TU2

使用T1無酸素銅を必要とする要求の厳しい用途向け。{0}}使用T2予算が重要な標準アプリケーション向け。使用TU1最高の純度要件に対応します。使用TU2無酸素が必要だが、TU1 は高価すぎるとき。{0}}

T1 と TU1 の銅の最小値は同じ (99.97%)しかし、TU1 はより厳密な酸素制御を備えています (<10 ppm vs <20 ppm)

TU2 の銅の最小値はわずかに低くなります (99.95%)T1 および TU1 よりも

T2 は純度が最も低く、酸素が最も多い4つのグレードのうち

酸素含有量が重要な理由:

溶接：酸素は溶接部に気孔を発生させます。 T2 の溶接が不十分です。 T1、TU1、TU2は良好に溶接されます。

水素脆化：酸素が水素と反応して蒸気を形成し、銅を分解します。 T2 は脆弱です。 T1、TU1、TU2 は安全です。

真空サービス:酸素はガスの放出に寄与します。 T2 はより多くのガスを放出します。 T1、TU1、TU2のアウトガスが少ない。

導電率:酸素は導電性をわずかに低下させます。 T1、TU1、TU2 は T2 よりもわずかに高い導電率を持っています。

1000 アンペアを伝送するバスバーの場合、T1 または TU1 は T2 よりも約 1% 少ない熱を生成します。ほとんどのアプリケーションでは、この違いは無視できます。高電流の開閉装置や効率性が重要なシステム-にとって、これは大きな利点となります。

T1 または TU1 で作られた熱交換器は、T2 で作られた熱交換器よりも約 1.5% 多くの熱を伝達します。ほとんどの HVAC アプリケーションでは、この差は小さすぎて問題になりません。高性能熱システムの場合、その差によりコストが高くつくことを正当化できます。-

焼きなまし（軟化）状態：

ハーフ-ハードコンディション:

ハードコンディション:

T1、TU1、TU2 の溶接が優れている理由:それらには酸素がほとんど含まれていません。溶接中、水素と反応して水蒸気を形成する酸素は存在しません。これは、ガス気孔、脆化、亀裂がないことを意味します。

T2 溶接が不十分な理由:T2 には 200 ～ 500 ppm の酸素が含まれています。加熱されると、その酸素は利用可能な水素と反応して、溶接プール内に蒸気を形成します。特別なフラックスやシールドガスを使用しない限り、溶接部は多孔質で弱く脆くなります。

水素脆化は、酸素を含む銅-が水素雰囲気中で約 400 度以上に加熱されると発生します。水素は酸素と反応して水蒸気を形成し、銅を内側から亀裂させます。

プレミアムにはそれだけの価値があるのか​​？

T1 アプリケーション (高純度酸素-フリー、最も要求の厳しい用途に最適な価値):

ハイエンドの電気バスバーと開閉装置

溶接された銅アセンブリ

極低温移送ラインおよび装置

真空ろう付け部品

ハイエンド オーディオ ケーブル-

RFおよびEMIシールド

溶接が必要な熱交換器

T2 アプリケーション (標準銅線、一般的な使用に最適):

標準電気バスバー (ボルト接続、溶接なし)

接地ストリップと接地ロッド

配管パイプおよび継手

建築用銅（屋根、水切り）

熱交換器（ろう付けまたは機械的に組み立てられ、溶接されていない）

溶接不要のプレス成形部品

TU1 アプリケーション（超高純度、重要なアプリケーションに最適）:-

半導体製造装置

超高真空システム-

厳格な純度要件が求められる航空宇宙および防衛部品

認定された純度が必要な医療機器

研究機器および粒子加速器

99.99%相当が指定されているアプリケーション

TU2 アプリケーション（無酸素で TU1 よりも低コスト）:{1}

真空ろう付け（TU1が高価すぎる場合）

溶接アセンブリ（T1と同等の性能）

水素雰囲気用途

TU1 のプレミアムなしで無酸素銅要件-

予算が重要な場合は ASTM C10200 の代替品

TU1 と T1 の銅の最小値は同じ (99.97%) ですが、TU1 の仕様はより厳密です。

T1 ではなく TU1 を選択する場合:

顧客の仕様には明示的に TU1 が必要です

酸素含有量は10ppm未満が必要です

超高真空中で作業しています-

半導体または航空宇宙部品を製造している場合

予算は主な関心事ではありません

T1 で十分な場合:

ほとんどの溶接用途 (20 ppm の酸素は問題ありません)

ほとんどの真空ろう付け (20 ppm は許容可能)

極低温装置

ハイエンドの電気機器-

ハイエンド オーディオ-

TU2 を選択する場合:

無酸素銅が必要です-

銅を溶接しているんですね

アプリケーションには水素雰囲気が含まれます

バキュームサービスが必要です

TU1は高すぎる

T2 を選択する場合:

無酸素特性は必要ありません-

あなたの用途には溶接は必要ありません

予算が最大の関心事です

標準バスバーまたは接地コンポーネントを作成している場合

1. T1 と TU1 の違いは何ですか?

どちらも最低銅含有量は 99.97% ですが、TU1 はより厳密な酸素制御を備えています。TU1 では 10 ppm 未満の酸素が必要ですが、T1 では最大 20 ppm まで許容されます。 TU1 には、一部の不純物に関してわずかに厳しい制限もあります。ほとんどのアプリケーションでは、T1 で十分です。超高真空または半導体アプリケーションの場合、TU1 が必要です。

2. T2 と TU2 の違いは何ですか?

これは大きな違いです。 T2 には 99.90% の銅と 200-500 ppm の酸素が含まれています。無酸素ではありません。- TU2 には 99.95% の銅が含まれており、酸素は 20 ppm 未満です。無酸素状態です。 TU2の溶接は良好です。 T2 の溶接が不十分です。 TU2 は水素中では安全です。 T2は違います。名前は似ていますが、全く異なる素材です。

3. TU1 は T1 より優れていますか?

絶対的に最小限の酸素含有量が必要なアプリケーションの場合は、可能です。ほとんどのアプリケーションでは、いいえ。 TU1 はコストは高くなりますが、超高真空や半導体製造などの重要なアプリケーションでのみ重要なメリットをもたらします。{3}溶接、極低温、または一般電気用途の場合、T1 は低コストで同様に優れています。

4. TU2 には酸素が含まれていませんか?{2}}

はい、TU2 は無酸素銅です。-この規格では、酸素含有量が 20 ppm 未満であることが求められています。 TU2 は、TU1 よりも低コストで無酸素特性を必要とする用途向けに特別に設計されています。{6}}溶接、水素雰囲気、真空ろう付けに最適です。

5. 純度が最も高いグレードはどれですか?

TU1 は、99.97% の最小銅を含む最高の純度を持ち、10 ppm 未満の酸素を含む最も厳格な不純物管理を備えています。 T1 も最低 99.97% の銅を含みますが、わずかに高い酸素を許容します。 TU2 には最小 99.95% の銅が含まれています。 T2 には最小 99.90% の銅が含まれています。

6. 溶接に最適なグレードはどれですか?

T1、TU1、TU2はいずれも溶接性に優れています。酸素含有量が非常に低いため、多孔性や脆化が防止されます。 T2 は溶接に適していません。ほとんどの溶接用途では、T1 または TU2 がパフォーマンスとコストの最適なバランスになります。

7. どのグレードが一番安いですか?

T2は4つのグレードの中で最も安価です。純度 99.90% の標準的な銅であり、無酸素要件はありません。- T1のほうが高価です。 TU2 は T1 より高価です。 TU1 が最も高価です。

8. TU2 は T1 の代わりに使用できますか?

ほとんどのアプリケーションでは、そうです。 T1 の 99.97% と比較して、TU2 には 99.95% の最小銅が含まれています。その違いは非常に小さいです。どちらも酸素を含まない-。どちらも見事に溶接されています。どちらも水素中では安全です。 TU2 は通常、T1 よりもわずかに安価です。多くの購入者にとって、TU2 は費用対効果の高い T1 の代替品です。-

9. T2 は TU2 の代わりに使用できますか?

いいえ、絶対に違います。 T2 は無酸素ではありません。- 200-500 ppmの酸素が含まれています。無酸素特性（溶接、水素雰囲気、真空）が必要な場合、T2 は失敗します。要求の厳しいアプリケーションでは、TU2 を T2 に置き換えないでください。