チタンロッドとチタン合金バーブランクの熱伝導率は比較的低く、この特性は高温押出プロセスで特に重要です。熱伝導率の欠如により、ビレットの表面層と内側の層の温度差は非常に大きいです。特に、押出シリンダー温度が400度に設定されている場合、この温度差は200〜250度に達することさえあります。吸引強化効果とビレットセクション間の温度差は連携して動作し、ビレット表面と強度特性とプラスチック特性の金属の中心との間に大きな差が生じます。押出プロセスのこの違いは、不均一な変形につながり、表面層に大きな追加の引張応力が生成されます。これは、押し出された生成物の表面に亀裂と亀裂の形成の主な理由です。
チタンロッドとチタン合金ロッドの熱い押出プロセスは、アルミニウム合金、銅合金、さらには鋼のそれよりも複雑です。この複雑さは、主にチタンとチタンの合金の特別な物理化学的特性によるものです。金属フローダイナミクスの産業チタン合金は、異なる位相状態の温度間隔では、金属の流動挙動が大きな変化に見えることを示しています。したがって、金属の位相状態を決定する重要な要因であるビレットの加熱温度は、チタンロッドとチタン合金バーの押出流量特性に重要な影響を及ぼします。 OR +相ゾーンの温度での押し出しは、位相ゾーン温度での押し出しよりも均一な金属流量をもたらします。
ただし、表面品質の高い押し出し製品を取得することは、チタン合金バーにとって困難な作業です。これまで、チタンロッドの押し出しは潤滑剤の使用に依存していた。これは、主に、チタンが980度および1030度の高温で鉄ベースまたはニッケルベースの合金ダイ材料を伴う融合性の共晶結晶を形成し、激しいダイアウジをもたらしたという事実によるものです。
押出プロセス中に金属の流れに影響を与える主な要因には次のものがあります。
1.押し出し方逆押出逆押出と比較して、金属の流れはより均一です。高温押出と比較して冷たい押し出し、金属の流れもより均一です。潤滑されていない押出は、潤滑されていない押し出しと比較して、金属の流れもより均一です。これらの効果は、主に摩擦条件を変更することで実現されます。
2。押出速度：押し出し速度の増加とともに、金属の流れの不均一性が増加します。
3.押出温度：押出温度が上昇すると、ビレットの変形抵抗が減少しますが、金属の不均一な流れも増加します。押出バレルとダイの加熱温度が低すぎると、外層と金属の中心層の温度差が増加し、金属流の不均一性も増加します。金属の熱伝導率が向上すればするほど、インゴットビレットの端面の温度分布が均一になります。
4。金属強度他のすべてのものが等しい、金属強度が高いほど、金属の流れが均一になります。
5。ダイ角：ダイ角度が大きいほど（つまり、ダイエンド面と中心軸の間の角度）、金属の流れはより不均一になります。ただし、穿孔されたダイとダイホールの合理的な配置で押し出ると、金属の流れは均一になる傾向があります。
6.変形の程度は大きすぎるか小さすぎるため、不均一な金属の流れが生じます。
要約すると、チタンロッドとチタン合金ロッドの熱い押出プロセスの特性は複雑で可変であり、押し出された製品の品質と性能を確保するために、さまざまな要因を考慮する必要があります。
