ホットローリングとコールドローリングは、鋼処理における2つの重要な方法であり、処理温度、プロセス、および結果として生成される製品特性に大きな違いがあります。
主に高温で行われるホットローリングは、厚いプレートとセクションを生産するために一般的に使用されます。この方法は、金属の可塑性を高め、変形抵抗を減らし、生産性を向上させ、コストを削減し、金属の処理特性を改善します。ただし、ホットロール製品の表面は粗く、冷却プロセス中の収縮により寸法精度が十分に高くない場合があります。さらに、ホットローリングは、製品の機械的特性を正確に制御することが困難であり、内部の非金属包有物が薄いシートに押し込まれ、スチールの性能に影響する層間剥離現象を形成する可能性があります。
対照的に、冷たいローリングは室温で行われ、通常は熱い転がり製品のさらなる処理です。コールドローリングは、材料の機械的特性と寸法精度を改善することができ、製品表面は滑らかになります。ただし、冷たいローリングは材料の寒さを引き起こす可能性があり、その結果、スタンピング性能が低下し、その強度と硬度は通常、熱い転がり製品よりも高く、靭性は低くなります。
具体的には、2つの主な違いは次のとおりです。
形成とパフォーマンス：ホットローリングは、インゴット鋳造組織を破壊し、鋼粒を改良し、機械的特性を改善します。コールドローリングは、鋼の冷たい作業を通じて、大きなプラスチックの変形を生成し、降伏点を改善します。しかし、コールドロールスチールセクションのフォームはほとんど開いており、自由なねじり剛性は低く、ねじれの性能は低くなっています。
残留応力：主に不均一な冷却によって引き起こされる残留応力の熱い鋼鉄セクション。一方、残留応力の冷たい丸鋼セクションは、冷たい作業プロセスに関連しています。残留応力分布の2つの形態も非常に異なります。これは、フィルムタイプ用の熱い転がり鋼セクションの残留応力ですが、曲げタイプの冷たい丸鋼切片の残留応力。
断面の座屈：冷たいロール鋼のセクションは、座屈の後にベアリング能力を活用するために、局所座屈を断面に許可します。また、ホットロールスチールセクションでは、断面の局所座屈を許可していません。
要約すると、ホットロールとコールドロールのそれぞれに独自の特性があり、どの処理方法が特定の製品要件とアプリケーションシナリオに依存するかを選択します。
