今日は、その生産を見て、高精度の真鍮ストリップについて話し合いましょう！高精度の真鍮ストリップは、高次元の精度、優れた表面品質、優れた機械的特性を特徴とする銅合金ストリップです。電子機器、精密機械、航空宇宙、自動車部品、およびコネクタ、シールドカバー、弾性成分などのその他のフィールドで広く使用されています。
高精度の真鍮ストリップの生産プロセスには、冶金、プレスワーキング、熱処理、および精密試験技術の組み合わせが必要です。以下は、コアプロセスフローと重要な技術的ポイントです。
1。原材料の準備：合金組成の正確な制御
1。バッチと融解
- アロイ組成：典型的な高精度の真鍮ストリップには、H65（65％Cu、35％Zn）およびH62（62％Cu、38％Zn）が含まれ、微量元素の添加（0.1％-0.3％PB、抑制性耐性を向上させるために0.2％-0.5％SNが含まれます）。融解プロセス：真空融解炉または中周波誘導炉が使用され、融解温度は1100-1200度で制御され、亜鉛揮発（亜鉛沸点が907度）と化学分離を防ぎます。
大気を分離し、酸化を減らすために、カバー剤（炭など）が追加されます。窒素またはアルゴンガスは、融解の後期段階で導入され、包含物（0.005％以下、ガス含有量が5 ppm以下）を除去します。
2。キャストプロセス
連続鋳造：水平または上向きの連続鋳造が使用されます。インゴットのサイズは、通常、厚さ20〜50 mm、幅100〜300 mmです。
キーコントロール：冷却速度：カビの水温は20〜30度に維持され、鋳造速度は0.5〜2 m/minに維持され、微細なインゴット粒（平均粒子サイズが50μm以下）と収縮空洞またはエアホールがないことを保証します。 INGOTアニーリング：均質化アニーリングは、鋳造後すぐに実行され（温度550〜650度、2〜4時間保持）、樹状突起の分離を排除し、熱いローリング処理性を向上させます。
ii。プラスチック処理：マルチパスローリングは高精度を達成します
（i）ホットローリング
- 目的：インゴットを3〜10 mmの厚さのストリップに転がし、キャスト構造を分割し、密度を上げます。
- プロセスパラメーター：加熱温度は650〜800度です（銅含有量の増加とともに、たとえばH65で750度、H80で850度）、1〜2時間の保持時間で減少します）。ローリングは、合計60％〜80％の削減で4ロールのホットローリングミルを使用して実行され、亀裂を避けるために25％以下のシングルパス削減が行われます。ローリング後の冷却は、空気または水冷によって室温まで行われ、表面酸化物のスケールの厚さは5μm以下に制御されます。 （ii）コールドローリング
- コアプロセス：マルチパスコールドローリングは、厚さの減少（3mmから0.05-1.5mm）およびパフォーマンス制御を実現し、高精度ローリングミルと張力制御システムを必要とします。
- キーテクノロジー：
1。ミルタイプ：
- メディウム厚のストリップ（0.3mm以上）：1：3-1：5のロール比（ワークロール/バックアップロール）、ローリングフォースコントロールの精度を±1％の4高さの反転ミルを使用します。
-ultra-thinストリップ（<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2。ローリングプロセス：
- パス削減：初期パスは15％-25％で、その後の精密ローリングパスは10％以下であり、過度の作業硬化を回避する{. -ローリングオイル潤滑を避けます。ローリングオイル温度を30〜50度で制御し、0.8μm以下の表面粗さRAを確保します。
- 張力制御：ストリップ偏差や波打つを防ぐための、張力 /張力前 /張力= 1.1-1.3=1.1-1.3。 ±0.5％以内の厚さの均一性を維持します。
iii。熱処理：パフォーマンスと精度の二重制御
1。中間アニーリング（再結晶アニーリング）
- 目的：コールドローリングワークの硬化を排除し、可塑性を回復し、その後のローリングの準備をします。
- プロセス：温度：500〜650度（H65真鍮などで580度、たとえば580度）、保持時間：30〜120分、厚さの増加とともに増加します。
- 機器：窒素雰囲気（10 ppm以下の酸素含有量）を備えた連続アニーリング炉（ローラーハース炉など）を使用して、酸化的脱亜化{. -ターゲットを防ぐ：ASTMグレード6-8内で制御される粒子サイズ（平均粒子サイズ20-40μm）
2。アニーリングの仕上げ（ストレス緩和アニーリング）
- 目的：残留応力を排除し、寸法を安定させ、機械的特性（硬度や引張強度など）を調整します。
- プロセス：温度：1〜2時間の200〜300度。ある程度の強度（弾性成分など）を必要とする製品に適しています。あるいは、低温アニーリング（150-200度）を使用して、労働硬化状態を変えることなくストレスを和らげるために使用されます。高い硬度（切断ストリップなど）を必要とするアプリケーションに適しています。
IV。表面処理と精密機械加工
1。漬物とデスカリング
- 硫酸と塩酸（5％-10％濃度、50〜70度）または電解酸漬けの混合物を使用して、高温/冷ローリング中に生成されたスケールを除去し、表面の清潔さ（鉄の含有量が50ppm以下）を確保します。
- 酸化後、5％炭酸ナトリウム溶液で中和し、ストリップを超音波的にきれいにして、酸残基がストリップを腐食させるのを防ぎます。
2。表面仕上げ
- パスミリング：0.5％-2％の低い低下を使用して、表面の滑らかさ（RA以下0.4μm以下）と寸法精度を改善します。
- メッキ：ニッケルメッキ、錫メッキ、またはアンチラストオイルコーティングが必要に応じて使用されます。たとえば、電子コネクタの真鍮ストリップは、導電率と酸化抵抗を強化するために、多くの場合、ニッケルメッキ（厚さ1〜3μm）であり、. 3.精密スライトと矯正を強化します
- スリット：円形のせん断またはレーザースリッティング機が使用され、幅精度が±0.05mm（狭いストリップ）または±0.1mm（ワイドストリップ）内で制御され、0.01mm以下のエッジバールが使用されます。
- ストレイニング：マルチロールストレートニングマシン（15-21ローラー）は、波状とキャンバーを排除し、1mm/m以下のまっすぐなものを維持し、ストリップの平坦性が自動スタンピング装置の要件を満たしていることを確認します。
V.品質検査と制御
1。寸法精度検査
- 厚さ： - 厚さゲージまたはレーザー厚のゲージ、精度±0.5μm。
- 幅：目視検査システム（CCDカメラ）、±0.02mmの精度。
-straightness：張力タイプのストレートテスター、0.1iユニットの解像度（I unit=10^-5長さ1m以内の相対伸長）。
2。機械的特性テスト
-hardness：vickers Hardness Tester（負荷1-5kg）、±5HV . -引張強度/伸びの精度：マイクロ引張試験機（試験片5-10mm）、テスト精度±2％。
3。表面品質検査
- 視覚検査：1000のルクス以上の光強度は、傷、ピット、色のシフトなどの欠陥を検査します（最大欠陥サイズは0.05mm以下）。
-scanning電子顕微鏡（SEM）：表面微細構造を分析して、転がり亀裂または残留酸化膜がないことを確認します。
同社には、中国の主要な銅加工生産ラインのクラスターがあります。
ドイツの輸入精密銅管生産ライン（年間出力30,000トン）
日本のテクノロジー銅ホイルローリングライン（最大6μmまでの薄い）
完全に自動銅バーの連続押出線
インテリジェントな銅シートとストリップ仕上げ工場ユニット
生産プロセス全体のデジタル化された制御と管理は、MESシステムを通じて実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達する可能性があります。
電子メール
