銅材料は、材料、形状、処理方法など、さまざまな方法で分類できます。今日は、形状による分類の詳細な紹介を提供します。
まず、材料によって、それらは純粋な銅と銅の合金に分けることができます。
サブマテリアルには、赤い銅、真鍮、ニッケルシルバー、赤い銅（天然銅）、タングステン銅、アルミニウムブロンズ、ブリキ青銅、シリコンブロンズ、ベリリウムブロンズ、酸素を含まない銅などが含まれます。
第二に、形状によって、それらは次のように分割できます。プレート、ストリップ、バー、フォイル、チューブ、ロッド、ワイヤー、プロファイル。銅の粉末と銅ライスも同様です。
次に、詳しく見てみましょう。
シート
それらは、ホットロールとコールドロールのシートに分かれています。
ホットロールシートの一般的な寸法は次のとおりです。（4-150）mm（厚さ）x（200-3000）mm（幅）x（500-6000）mm（長さ）。コールドロールされたシートの一般的な寸法は次のとおりです。（0.2-12）mm（厚さ）x（100-3000）mm（幅）x（500-6000）mm（長さ）。
薄い平らな銅材料である銅シートを使用して、電気機器や建築装飾用の導電性成分を作ることができます。また、非常に安定した、メンテナンスの少ない屋根とカーテンウォールの素材であり、環境にやさしく、安全で、処理しやすく、耐食性が高くなります。
一般的な銅シートグレードには、H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBE2.0、C1100、およびT2が含まれます。
ストリップ
ストリップ寸法の範囲は次のとおりです。（0.05-3）mm（厚さ）x（10-1000）mm（幅）。コイルで供給されます。狭い長いシートである銅ストリップは、さまざまな仕様と仕上げで利用できる金属コンポーネントです。電気部品、ランプホルダー、バッテリーキャップ、ボタン、シール、コネクタの生産に使用されます。これは主に、電気部品、スイッチ、洗濯機、ガスケット、真空デバイス、ヒートシンク、導電性ベース材料、自動車ラジエーター、ヒートシンク、シリンダープレートなどのさまざまな部品を含む、導電性、熱、および耐食性材料に使用されます。
一般的な銅ストリップグレードには、H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBE2.0、C1100、およびT2が含まれます。ストリップ
ストリップの厚さはシートとストリップの間にあり、一般に0.2〜10 mm（厚さ）x 50〜100 mm（幅）x 1500-2000 mm（長さ）の範囲です。
優れた電気的および熱伝導率、腐食抵抗、強度を備えた銅ストリップは、建設と装飾、電気と電子機器、工業製造、家庭用品、芸術品、工芸品、およびその他の分野で広く使用されています。
一般的な銅ストリップグレードには、T2、H62、H65、H68、H80、H90、およびH96が含まれます。
ホイル
中国の銅加工箔は、厚さ0.05 mm以下のシートとストリップを指します。外国では、厚さ0.10 mm以下のシートとストリップを指します。すべては銅箔（カレンダー銅箔）であり、電解銅箔は含まれていません。フォイルの寸法は、0.006-0.05 mm（厚さ）から40〜600 mm（幅）の範囲です。銅箔はロールで供給されますが、一般に長さは5000 mm以上です。
銅箔は、優れた電気的および熱伝導率と機械処理特性を提供し、印刷回路板、リチウムイオン電池、5G通信機器、光ファイバーケーブル、太陽電池、新しいエネルギー車両、電磁シールド材料、金属複合材で広く使用されています。
一般的な銅ホイルグレードには、C11000（電解銅）、C12200（リン青銅）、C28000（真鍮）、C19400（クロム銅）、C51000（リン青銅）、H62ブラス箔、およびC5191銅箔が含まれます。
パイプ
パイプは、（1-600）mm（外径）から（0.1-100）mm（壁の厚さ）までのサイズの丸い、台形、三角形、長方形、および正方形の形状で利用でき、まっすぐなストリップまたはコイルで供給されます。
銅パイプは赤い銅パイプになります。非鉄金属パイプの一種で、それらはシームレスで、押されたり描かれています。銅パイプは耐久性があり、腐食耐性であるため、すべての住宅および商業用不動産に水、暖房、冷却配管を設置する近代的な請負業者にとって好ましい選択肢になります。それらは最適な給水パイプです。
金属複合銅パイプ：中空の円筒形の銅材料。シームレスで溶接されたバージョンで利用できます。シームレスな銅パイプは、高圧抵抗とシーリング特性を提供し、エアコン、冷蔵、および暖房用途で広く使用されています。溶接銅パイプは、より費用対効果が高く、圧力要件が低い用途に適しています。
銅パイプ継手：肘、ティー、ジョイントなどの銅パイプを接続するために使用されるさまざまな継手。一般的な銅管のグレードには、H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBE2.0、C1100、T2などが含まれます。
ロッド
ロッドは、（1-200）mm（直径）から（直径）（500-6000）mm（長さ）までの範囲の丸、六角形、正方形、長方形、および特別な形のサイズで利用できます。それらはストレートバーで提供されます。
銅の棒は、優れた作業性と高い電気伝導率を備えた非鉄金属加工ロッドの一種です。それらは主に真鍮の棒（銅亜鉛合金、比較的安価な）および赤い銅ロッド（より高い銅含有量）に分類されます。
丸い棒、円筒形の銅材料は、機械部品、ハードウェアツールなどの製造に使用されます。
正方形や六角形のロッドなどの特定の断面形状のロッドは、特定のニーズに応じてさまざまな用途で使用されます。一般的な銅ロッドグレードには、H59、HPB59-1、HPB59-3、H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBE2.0、C1100、T2などが含まれます。
ワイヤー
ワイヤーは丸い、平らな、形状のサイズがあり、サイズは（0.01-15）mm（直径）または（0.5-6）mm（厚さ）x（0.5-15）mm（幅）の範囲で、コイルで供給されます。
銅線：柔らかく硬い銅線に分割された薄い銅線。柔らかい銅線は柔軟で、ワイヤーとケーブルの導体として一般的に使用されます。硬い銅線はより強く、頭上の伝送ラインなどで使用できます。銅鎖ワイヤー：複数の銅線で作られており、高強度と導電率を提供し、送電やその他のアプリケーションで使用されます。
銅線棒：銅棒とも呼ばれ、ワイヤーロッドの生産に使用される原料を指します。明るい棒と暗い棒の品種で利用できます。直径は6〜20 mmの範囲で、連続鋳造とローリング、上向き（または水平）連続鋳造、またはディップコーティングによって生成されます。
Copper wire exhibits excellent electrical and thermal conductivity, corrosion resistance, and processability, making it suitable for welding and brazing. It contains relatively few impurities that reduce electrical and thermal conductivity. While trace amounts of oxygen have little impact on these properties, they can easily cause hydrogen disease, making it unsuitable for processing (annealing, welding, etc.) or use in reducing atmospheres at high temperatures (e.g., >370度）。一般的な銅線のグレードには、H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBE2.0、C1100、T2などが含まれます。
プロファイル
銅のバスバーはプロファイルの一種です。これらの平らな長方形の銅バーは、一般的に電気機器の導電性バーとして使用されます。一般的な仕様には、1〜100mmの厚さと10-400mmの幅が含まれます。
銅バスバーは、高電圧電気機器、スイッチコンタクト、流通機器、バスバートランキングなどの電気アプリケーションに適した高電流導電性製品です。また、金属製錬、電気化学めっき、化学苛性ソーダ産生などの超高電流電解製錬プロジェクトでも広く使用されています。一般的な銅バスバーグレードには、H59、H62、H65、C2700、C2680、C2600、H68、H70、C5210、C5191、C51000、QBE2.0などが含まれます。
プロファイルには、銅の特別プロファイルも含まれています。特定のアプリケーション向けにカスタマイズされた角度やチャネルなど、さまざまな特別な形状の銅材料。
同社には、中国の主要な銅加工生産ラインのクラスターがあります。
ドイツの輸入精密銅管生産ライン（年間出力30,000トン）
日本のテクノロジー銅ホイルローリングライン（最大6μmまでの薄い）
完全に自動銅バーの連続押出線
インテリジェントな銅シートとストリップ仕上げ工場ユニット
生産プロセス全体のデジタル化された制御と管理は、MESシステムを通じて実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達する可能性があります。
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