異なる合金元素が炭素の活性と拡散に及ぼす影響が異なるため、異なる組成の工業用チタンプレートは、同じ条件下で異なる脱炭挙動を示します。 たとえば、Si は弾性限界、強度、焼戻し安定性、耐弾性還元性を向上させることができますが、Si がオーステナイト中の炭素の活性を高め、化学ポテンシャル勾配を増加させることによって引き起こされる深刻な表面脱炭にも注意を払う必要があります。 Shi Ti Company が製造する低炭素工業用チタン プレート 28MnSiB は、チタン中の炭素シリコン含有量を減らし、表面脱炭の傾向を効果的に減らします。 検査結果によると、実際の炭素含有量は 0.10 パーセント -0.16 パーセントで、平均 0.12 パーセントであり、標準炭素含有量を満たしています。 0.23 パーセント未満の要件。
表面焼入れ、浸炭、浸炭窒化、窒化、ショットピーニング、圧延など。 部品の表面強度を向上させると、部品が受ける実効引張応力と局部的な不均一な変形を減らすことができ、部品の表面強度は疲労強度に影響を与える重要な要素です。 疲労強度の向上には、表面熱処理や表面冷間塑性加工が非常に有効です。 疲労亀裂の形成を減らします。 熱処理によって生成された表面の脱炭層を研削除去すると、疲労限が大幅に改善されます。 熱処理後に生成する表面脱炭層を除去しない直接ショットピーニングは、脱炭除去後のショットピーニングに比べて疲労限の上昇が大きい。 前者は 30% -50% ですが、後者はわずか 3% -6% です。 表面脱炭の影響を軽減するには、チタン丸型熱間圧延ばねの表面を剥離する必要があり、表面脱炭を避けるには、両者の間の炭化度勾配をなくすか減らす必要があります。 保護雰囲気加熱を採用することは、表面脱炭を回避または削減するための効果的な手段です。 高速誘導加熱には、加熱時間の短縮と脱炭深さの減少を採用する必要があります。
チタン合金の強度と靭性を改善し、亀裂や破片の発生を防ぐために、チタン合金の強度と靭性を改善するための提案されたプロセス改善策は次のとおりです。
温度が高すぎると、炭化チタン粒子の成長速度が加速します。 炭化チタン高マンガン鋼結合硬質合金の最終焼結温度は一般に 1420 度であり、これがより適しています。 焼結温度は高すぎてはいけません。 さらには結合相が液相化して脱金属することで、硬質相が隣接・凝集・成長し、フラグメンテーションの発生源となります。 これが、以前に分析した硬質相粒子間の結合相転移が少ない理由です。 もちろん、焼結温度は低すぎてはいけません。そうしないと、合金が燃え尽きてしまいます。 前述の焼結温度と速度を制御する必要性に加えて、炉内の真空は液相焼結段階に入ります。 また、焼結時の炉内の真空度を制御する必要があります。真空度が高すぎると、液相金属が大量に揮発し、成分が偏析する可能性があります。 特に、脱ガム、還元、液相焼結の 3 段階では、焼結中の加熱速度が速すぎてはなりません。 加熱速度と断熱時間を厳密に管理します。 低温剥離段階では、圧縮応力が成形体から解放され、成形剤が蒸発するためです。 加熱速度が速い場合、成形剤が蒸発して蒸気に液化する時間がないため、成形体が破裂したり、マイクロクラックが発生したりします。 900度以上の還元段階では、成形体が使用する原料粉末（Mn2Fe中間合金など）から揮発性物質と酸素を除去するのに十分な時間を与える必要があります。 液相焼結段階に入るとき、成形体を完全に合金化するために加熱速度を遅くすることも必要です。 スチールボンド硬質合金の焼結原理は湿潤原理であり、液相が固相 (硬質相) を完全に濡らすことができます。 そうしないと、液状の金属FeMnなどが成形体の表面に析出し、失われてしまうことさえあります。
