黄銅管の溶接工程では、適切な溶接方法を選択するだけでなく、最適な溶接温度にも注意を払うことが重要です。過度の高温または低温は、溶接プロセス全体に悪影響を与える可能性があります。
最適な溶接温度は固定されておらず、地域の周囲温度や湿度などの要因に影響されます。これらの要素を考慮した後、最も重要な考慮事項は炎の温度です。
浸炭火炎は現在最も広く使用されている種類の火炎です。それは酸素とアセチレンガスの間の化学反応の結果です。金属の切断や溶接に使用でき、白色の酸化物固体が生成されます。溶接に浸炭炎を使用する場合は、通常の状態で 2700 度程度の温度を維持することをお勧めします。
中性火炎の使用はますます少なくなっています。その特徴は、火炎核が燃焼ガスの組成、流量、火炎径に直接依存することです。中性炎は大きく 3 つの層に分けられ、炎の芯は円錐形で白色、内側の炎は青色で、全体の外観は薄紫から青色になります。通常の条件下では、中性炎の温度は少なくとも摂氏 3000 度以上、最高でも摂氏 3400 度を超えないよう制御する必要があります。
酸化炎には高い操作要件があり、徐々に他の種類の炎に置き換えられています。燃焼には酸素とアセチレンを利用し、ガス圧は約0.5MPaに厳密に制御されます。酸素バルブとアセチレンバルブは点火のために同時に開かれ、2 つのガスの混合比は通常、材料特性と構造要件に基づいて決定されます。火炎温度には固定値がありません。
銅管溶接時の注意点
まず、溶接中、タングステン電極が溶接ワイヤや溶融池に接触することは厳禁です。これは多くの労働者が見落としている問題です。 「タングステンストライク」が発生すると、銅管に大小の亀裂が発生し、ひどい場合には銅管が使用できなくなることもあります。 「タングステンストライク」が発生した場合は、直ちに溶接を中止し、銅管を研削して研磨し、タングステン電極を速やかに交換する必要があります。
次に、温度を管理します。ここでの「温度制御」とは、複数層の銅管間の層間温度を指します。実際の施工時、溶けにくいと判断した場合は予熱温度を上げてください。銅管は再加熱可能で、予熱温度は摂氏 520 度を超えます。必要な温度に達しないまま溶接すると、溶接反応が不良になりやすく、銅管の溶接品質に直接影響します。
第三に、オペレーターが見落としがちな、溶接後のいくつかの細かい点に注意してください。アークが消えた後、溶接ガンをすぐに取り外したり、持ち上げたりしないでください。代わりに、約 5 分間待機して、溶融材料を保護するために遅れガス保護機能を利用し続けます。これは、溶接ガンと銅管自体の両方にとって有益です。
上記 3 つの溶接上の注意事項は非常に些細なことですが、建設作業者は見落としがちです。
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