黄銅チューブは耐久性に優れ、安全性にも優れているため、さまざまな業界で広く使われている金属素材です。使用前に、関連する検査メーカーとユーザーが黄銅管の精密検査を実施します。真鍮チューブの重要な精度パラメータには、内径、外径、肉厚、曲げ半径、機械的特性、微細構造特性、水圧値、材料密度が含まれます。
真鍮チューブの品質に対する精度の影響
1: 接続部のシール性能
銅管を使用する場合、通常は銅継手を使用して異なる銅管を接続します。一部の内径値の偏差により、接続のシール性能が低下し、接続中に漏れや媒体の大幅な損失が発生する可能性があります。これは銅管の使用に影響を及ぼし、銅管の寿命を縮める可能性があります。
2：変形しやすい
製造プロセス中に、真鍮管の密度の変化が発生する可能性があります。製品の密度と水圧の値が適切な範囲内に管理されていない場合、輸送中に変形が発生する可能性があります。わずかな変形でも、チューブが高精度を必要とする用途での使用に適さなくなる可能性があります。
3: 微細孔の形成-
安定した物理的特性を確保するために、加工中に銅管は高温処理を受けます。{0}加熱中に物理的特性が使用要件を満たさない場合、表面細孔または微細孔が形成され、常温条件下での使用が制限される可能性があります。-
4: 圧力供給が不安定
銅チューブは媒体の流れの導管として使用できます。特定の建築用途では、給水パイプとして機能することができます。しかし、数値制御の精度が低いため、流体の圧力が大きく影響を受け、水の流速や圧力が変化します。
5: 全体的なパフォーマンス
銅管接続は良好な性能を提供しますが、一部の銅管は精度レベルの変動により正常に機能しない可能性があり、安定性、熱伝導率、安全性などの全体的な性能の変化につながります。
同社は、中国に次のような主要な銅加工生産ラインのクラスターを持っています。
ドイツ輸入精密銅管生産ライン（年産3万トン）
日本技術の銅箔圧延ライン（最薄6μmまで）
全自動銅棒連続押出ライン
インテリジェントな銅板および銅条仕上げミルユニット
MESシステムにより生産プロセス全体のデジタル制御と管理が実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達します。
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