3D印刷および生体適合性材料産業の急速な発展に伴い、チタン合金カスタマイズされた補聴器は、聴覚の分野における重要な革新となっています。チタン合金の適用は、聴覚障害者のためにより信頼性の高い快適な着用体験をもたらすだけでなく、精度、耐久性、衛生安全の点で包括的なアップグレードを実現します。以下は、カスタマイズされた補聴器、製造プロセス、メンテナンスポイントでのチタン合金の使用に関する詳細な紹介です。
カスタマイズされた補聴器におけるチタン合金の適用
チタン合金は、その優れた生体適合性、高強度、低密度により、カスタマイズされた補聴器シェルに理想的な材料となっています。耐性耐性であり、体液と化学的に簡単に反応することはなく、アレルギーと拒絶のリスクを軽減します。同時に、チタンの高い特異的強度により、補聴器のシェルは、耐久性があり、変形や骨折に耐性がある間、外耳道の曲率に適合させることができます。さらに、その比較的低い密度により、補聴器をほとんどまたはまったく負担で着用し、快適さをさらに高めます。
第二に、チタン合金の製造プロセスカスタマイズされた補聴器
1。補聴器のデザイン
Earmold Sampling：Professional Earmold Sampling材料を使用して、聴覚障害者の外耳道にEarmoldをキャストし、予備的な切断とスキャンを実行するか、3D外耳道スキャナーを使用して、外耳道の3次元データを直接取得し、シェルデザインを伝えます。外耳道の異常や術後の再建などの特別なケースでは、医療イメージング3D再建技術を使用してデータを取得できます。
設計の最適化：3Dモデリングソフトウェアでは、シェル設計が実行され、聴覚障害のニーズと外耳道の構造的特性を考慮して、快適さと密閉を最適化します。
2。補聴器シェル3D印刷
成形方法：選択的レーザー融解（SLM）テクノロジーを使用して、高エネルギーレーザービームを使用して密な固体を形成する医療チタン粉末の層で金属粉末層を選択的に溶かします。
印刷材料：生体適合性のある医療チタン金属粉末を使用して、シェルの腐食抵抗と機械的特性を確保します。
印刷プロセス：3D CADモデルはいくつかの層にスライスされ、レーザースキャンパスを生成し、完全な補聴器シェルが印刷されるまで層ごとに層を焼いた。完了すると、快適なフィット感と美学を実現するために、研磨などの初期検査と後処理が実行されます。
3。補聴器検査
サウンドフィールド評価：パッシブおよびアクティブな音フィールドを使用して、さまざまなボリュームや周波数での補聴器の聴覚認識、およびノイズリダクションと音声認識パフォーマンスをテストします。
オーディオメトリック評価：オーディオメーター、真の耳アナライザー、カップリングキャビティなどを使用して、さまざまな周波数の音波に対する個人の感度を決定し、補聴器の調整のための参照を提供します。
専門的なテスト：純粋なトーンオーディオメトリーと音響インピーダンステストは、適合と効果のテストを支援するための防音聴覚室で実施されます。
チタンのカスタマイズされた補聴器のメンテナンスポイント
1.毎日のクリーニング：マグネットスチールニードルブラシなどのツールを使用して、補聴器の表面の耳虫やほこりを定期的にきれいにします。
2。湿気防止処理：乾燥箱や乾燥ケーキなどのツールを使用して、補聴器が水分からの防止を防ぎ、内部回路と金属部品を乾燥して安定させます。
3.ソフトイヤープラグの選択：外耳道をよりよく密閉し、口sを減らし、快適な装備を改善するために、さまざまなサイズのソフト耳栓を提供します。
4。専門的なチューニング：補聴器の音響が着用者の聴覚のニーズと一致するようにするために、専門的な聴覚センターでの定期的な聴覚テストと補聴器のチューニング。
要約すると、カスタム補聴器へのチタン合金の適用は、補聴器のパフォーマンスと快適さを改善するだけでなく、3D印刷技術を通じてパーソナライズされたカスタマイズと効率的な生産を実現します。適切なメンテナンスとケアは、補聴器の長期的な安定した操作を確保するための鍵でもあります。
