重要な金属材料として、チタンシートには多くの分野で幅広い用途があります。この記事では、ホットローリング、コールドローリング、その後の仕上げなど、チタンプレートの生産プロセスを詳細に紹介します。
第一に、ホットローリングチタンプレート生産プロセスホットロールチタンプレートは、主に連続鋳造スラブまたは一次ローリングスラブの原料として使用されます。これらの原材料は、段階的な酸化皮膚を除去するために高圧水脱装置を介してステップ加熱炉で加熱され、粗い皮膚に入り、予備的な転がりのために入ります。粗い後、材料の頭と尾が取り外され、コンピューター制御のローリングのために仕上げ工場に入ります。最終的な転がり後、チタンプレートは層流流冷却装置で冷却され、コイル機械によってストレートヘアロールに巻き付けられます。
ストレートヘアコイルの頭と尾部は、しばしば舌とフィッシュテールの形を示し、その厚さと幅の精度は比較的低く、エッジはしばしば波、折り畳まれたエッジ、タワー、その他の欠陥が存在します。さらに、まっすぐな髪のカールのロールウェイトは重く、チタンチューブの内径は通常760mmで、これはパイプ製造業に適しています。高品質のホットロールチタンシートを取得するには、ストレートヘアコイルは、ヘッドカット、テールカット、エッジカット、および複数のパスの矯正と平坦化などの仕上げライントリートメントを実行する必要があります。処理されたチタンシートをさらに切断または巻き戻して、ホットロールチタンシート、フラットホットロールチタンチューブ、スリットストリップ、その他の製品になります。熱い転がった仕上げロールを漬けて酸化物の皮膚を除去し、オイルでコーティングした場合、ホットロールピクルスシートとコイルになる可能性があります。
第二に、コールドロールチタンプレートの生産プロセス冷たいチタンプレートからホットロールチタンチューブから原材料として、酸化皮膚を除去した後、コールドローリング。耐寒性硬化、硬い硬度の硬度と硬度の上昇によって引き起こされる連続的な低温変形のために、丸い硬い体積の冷たいロール製品が低下しますが、靭性と可塑性の指標は減少し、スタンピング性能は低下し、部品の単純な変形にのみ使用できます。ホットディップ亜鉛めっきユニットには通常、アニーリングラインが装備されているため、丸められたハードコイルは、ホットディップ亜鉛めった植物の原材料として使用できます。コールドロールチタンプレートのコイル重量は通常6〜13.5トンで、チタンチューブの内径は61 0 mmです。コールドロールチタンプレートの性能を向上させるには、通常、連続アニーリング（CAPLユニット）またはフード炉アニーリング処理によってアニールする必要があります。コールドロールチタンシートの表面の品質、外観、および寸法精度は、熱い巻きシートのそれよりも優れており、その厚さは約0.18mmに転がることができるため、ユーザーの間で人気があります。コールドロールチタンチューブは、深い加工の基質として、エレクトロガルバン化されたホットディップ亜鉛めっき、指紋耐性電気式エレクトロガルバン化されたチタンコイル、振動抑制コンポジットチタンプレート、PVC化合物プレートなどの罰金などを患っているなどの高付与える電気プリント電気ガルバン化された電気プリント電気型のチタンコイルと振動沈下沈殿材型チタン板など、高価値の製品にすることができます。 使用済み。
第三に、アニーリング後の仕上げ治療冷たいロールチタンチューブは、切断ヘッド、テール、カッティングエッジ、レベリング、平坦化、再ロール、または縦方向のせん断プレートなど、仕上げ治療を実施する必要があります。これらの治療は、ユーザーのさまざまなニーズを満たすために、チタンプレートの寸法精度と表面の質をさらに改善できます。
第4に、ホットロールとコールドロールのチタンシートのアプリケーションエリアは、自動車製造、家電製品、計装スイッチ、建設、作業家具、その他の産業で広く使用されています。バンドリング後のチタンシートの各パッケージの重量は3〜5トンで、フラットサブロールの重量は通常3〜10トン/ロールです。要約すると、チタンシートの生産プロセスには、ホットローリング、コールドローリング、その後の仕上げ治療など、多くのセグメントが含まれています。各リンクには、最終製品の品質とパフォーマンスがユーザーのニーズを満たすことを保証するために、独自の特定のプロセス要件と品質管理基準があります。
