銅アルミ複合条の製造技術、用途、加工方法などをご紹介します。
銅アルミニウム複合ストリップは電池分野で広く使用されています。 実際、それはただ同じではありません。 多くの面で、銅とアルミニウムの複合ストリップが徐々に銅に取って代わりつつあります。 銅アルミニウム複合条の用途と製造工程について詳しく説明します。
銅アルミ複合条の製造工程
銅とアルミニウムの複合ストリップが圧延によって発生する圧力を受けると、少なくとも 2 層の金属プレートが塑性変形し、金層の表面が破壊され、内部の活性化されたきれいな金属が破壊されることは誰もが知っています。露出する層。 冶金学的結合が生成され、熱拡散によって結合され、その後の熱処理中に結合がさらに安定化および強化されます。 非同期圧延被覆材、冷間圧延被覆材、熱間圧延被覆材はすべて圧延被覆材法に属します。 通常、最初に表面処理が行われ、次に圧延とコンパウンドが行われ、最後に熱処理が行われます。 この方法を使用するときに使用される界面は、熱の拡散、塑性変形、および圧力に役立つように、ある程度の粗さがあり、清潔に保たれている必要があります。 大きい。
銅アルミニウム複合条の表面処理には、コーティング法、機械的方法、化学的方法が確立されています。 一般的には機械的方法と化学的方法を組み合わせることで治療効果が向上します。 クラッディングの圧延には 3 つの主なステップ、すなわち冷間圧延クラッディング、加熱、および二次圧延があります。 その利点には、高効率、単純なプロセス、および高い複合強度が含まれます。 研究によると、複合材料は強度が優れており、60-430 度の科学的熱処理操作により、金属化合物の性能への影響を軽減できることがわかっています。
銅とアルミニウムの複合ストリップの適用
1. より一般的な銅-アルミニウム複合テープの用途は、アルミニウム板の表面に銅の層を巻き付けることによって形成された複合材料です。 銅とアルミニウムの複合テープです。 銅テープは需要が大きいだけでなく、幅広い用途があります。 銅・アルミ複合テープに置き換えると、信号伝送や電力伝送など幅広い分野で使用できます。 それは幅広い展望を持ち、そのような産業の発展の基礎を築きます。 基本は残しました。 現在、我が国は主に鋳造圧延、ダイカスト被覆、爆発被覆、圧延被覆などのプロセスを通じて銅アルミニウム複合ストリップを生産しています。 それぞれの方法には異なる特徴と利点があります。
2. 製品の特性に応じて、対応する方法を選択してください。 通常の状況下では、ローリングクラッディング法は大規模な工業生産の目標を達成できます。 米国は最初に雰囲気制御圧延クラッド技術を開発し、ストリップ法によって銅アルミニウム圧延クラッドパネルを製造するためのマッチング装置を製造しました。 ベルトの生産効率が理想的です。
3. 銅アルミ複合テープは種類が多く、用途も広いです。 Yingzhong のアルミニウムベース銅張積層板の利点には、優れた剛性、安定した寸法、平坦なシート、良好な電磁シールド、容易な加工、優れた放熱性、および低い熱抵抗が含まれます。 電子部品、テレビ、オートバイなどに幅広く使用されています。 自動車や自動車などのプリント基板は広く使用されています。
4. 銅アルミニウム複合ストリップは、電源部の銅アルミニウムバスバーと導体板の渡り継手として使用されます。 表面アーク放電や過熱を引き起こすことはありません。 低価格なだけでなく、導電板の寿命を延ばし、電力損失を低減し、安定した導電性を実現します。 パフォーマンス。 太陽熱温水器用銅アルミニウム複合ストリップの利点には、主に耐食性、長寿命、強力な耐圧性、高い集熱効率、優れた熱性能などが含まれます。新しい太陽熱温水器では、集熱器として使用できます。要素。 関連データによると、より優れた性能の太陽熱温水器の中では、管板平板集熱器が通常使用されます。 銅とアルミニウムの複合ストリップに置き換えることで、単位面積を大幅に削減できます。
銅-アルミニウム複合材料には、銅被覆アルミニウム複合線、銅-アルミニウム複合板および条、銅-アルミニウム複合接合材料が含まれます。
銅-アルミニウム複合材料の加工法は数多くありますが、大きく分けて固体-固相複合法と液-固相複合法の2つに分類されます。 固固相配合法としては、圧延コンパウンド法、爆発コンパウンド法、押出引抜コンパウンド法などが挙げられます。液固相配合法としては、中子充填連続鋳造法、二型連続鋳造法などがあります。
1.ローリングコンポジット法：
(1) 圧延複合法の基本原理：圧延圧力の作用下で、2 層以上の金属板が同時に塑性変形し、表面の金属層が破壊され、清浄で活性化された金属が露出し、冶金的金属が形成されます。プレートの表面間を接着します。 界面結合は、その後の熱処理中の熱拡散によってさらに強化され、安定化されます。
(2) 圧延肉盛工法は、熱間圧延肉盛、冷間圧延肉盛、非同期圧延肉盛に分けられます。 プロセスは一般的に、表面処理、圧延、熱処理の 3 つのステップに分かれています。 ローリング複合法の鍵は、きれいで粗い界面です。 十分な圧力と塑性変形。 適度な熱拡散。
(3) 銅アルミニウム圧延複合材の表面処理は化学的方法、機械的方法、皮膜形成法に分けられる。 より優れた表面処理効果を得るために、化学的方法と機械的方法を組み合わせた方法が一般的になっています。 銅アルミニウム圧延複合加工は、一般に冷間圧延複合材-加熱-熱間圧延（二次圧延）であり、複合材強度が高く、プロセスが簡単で、効率が高いという利点があります。 銅とアルミニウムの圧延複合材料の熱処理プロセスの研究中に、2 つの状況が見つかりました。まず、銅とアルミニウムの原子の熱移動と拡散により、母材金属が点結合から面結合に変化し、結合が増加します。強度が向上し、複合材圧延時の残留応力も増加します。 第二に、温度が上昇すると、銅とアルミニウムの両方が再結晶化し、複合界面が厚くなり、硬くて脆い金属間化合物が生成され、その結果、接合強度と曲げ特性が急激に低下します。 。 XKPengら。 銅アルミニウム複合パネルの性能に対する圧延温度、熱処理プロセス、および還元の影響を研究しました。 結果は,圧延温度が430度で圧下率が60%の場合に,より良好な結合強度を有する複合材料が得られることを示した。 合理的な熱処理 このプロセスにより、界面特性に対する金属間化合物の影響を軽減できます。
(4) 現在、銅アルミニウム圧延複合加工プロセスは、物理的接触段階、接触表面活性化段階、拡散段階の 3 つの段階から構成されると一般に考えられています。 複合メカニズムは次のように要約できます。銅とアルミニウムの表層が破壊され、新しいアルミニウム粒子が銅の亀裂に押し込まれ、互いに接触します。 特定の条件下では、表面原子が活性化されて活性化中心が形成され、新しい粒子間に原子結合が発生します。 その後の熱処理中に、点結合は拡散または再結晶化によって面結合に変化し、一定の拡散深さを持ちます。
2. 爆発性配合方法:
(1) 爆薬複合法の原理：爆薬複合法は、火薬の爆発により発生するエネルギーを利用して、2枚の金属板の衝突点に最大106～107/sのひずみ速度と104MPaの高圧を発生させます。マイクロ秒以内に溶接や異種金属の複合化を実現します。
(2) 爆発的再結合法の特徴：負荷圧力と界面高温の持続時間が極めて短く、構成金属間の化学反応が阻害されるため、溶接部の厚さは一般に数十ミクロン以内であり、ほとんどの金属ペア間の溶接に適しています。 。 その特徴は、非常に異なる材料特性を持つ金属の組み合わせを複合できることです。 脆い金属間化合物の生成を避けることができます。 強い柔軟性を持ち、様々な特殊形状部品の複合化が可能です。 複合材料は高い接着強度を持っています。 その欠点は、機械化の度合いが低く、劣悪な労働条件と、一定のリスクがあることです。 銅とアルミニウムの爆発性複合パネルは高い接着強度を持っています。 その理由は、接合領域での金属の塑性変形と溶融、界面付近での銅原子とアルミニウム原子の相互拡散、および接合領域での冶金学的プロセスが発生するためです。 界面せん断強度は約75MPa、剥離強度***は最大106MPです。
