止水銅条の溶接に関するトラブル
止水銅条の溶接方法
50- ワットの内部加熱はんだごて、ロジンはんだ線、目の細かいサンドペーパー、ラジオペンチがあれば十分です。 サンドペーパーを使って、止水銅テープの表面の酸化皮膜をピカピカになるまで取り除きます。 電気はんだごてを加熱して、各止水銅テープに錫メッキを施します。 次に、2枚の銅板を重ね合わせ、電気半田ごてで加熱して溶かします。
防水銅条溶接プロセス試験
止水銅テープの溶接接合部をブルノーズ状にする必要はなく、両面2枚ずつ溶接するだけで済みます。 止水銅板が止水銅条として設計されている場合、現場の監督要件に従って、設計された特殊な形状に従って試験片を検査に送る必要があります。 現場監督の必要がない場合は、通常通り試験片を検査に提出することができます。
ここでは、止水銅条の溶接工程と検出方法について簡単に紹介します。
1. 止水銅ストリップの接続には両面重ね溶接が使用され、ラップ長さは20mm以上です。 溶接には黄銅電極ガス溶接を使用し、手動アーク溶接は使用しないでください。
2. 溶接作業条件: 1) 溶接工は訓練を受け、評価を受け、作業証明書を取得し、機械的特性と作業手順に精通している必要があります。 2) すべてのガス溶接装置は、作業前、または長い停止時間の後に再び作業するときに検査する必要があります。 アセチレンボトル、酸素ボトル、ゴムホースの接合部やバルブの留め具はしっかりとしっかりしており、緩みや損傷、空気漏れがあってはなりません。 酸素ボトルとその付属品、ゴムホース、工具はグリースや汚れで汚染されてはいけません。 これにより、ガス溶接工程中にガス溶接装置の誤動作による事故が発生することはありません。 3) ガス溶接装置、付属品、パイプラインに漏れがないか確認してください。 テストには石鹸水のみを使用してください。 試験中は、火災の発生を避けるため、周囲で火気や喫煙を禁止します。 4) 酸素ボトル、アセチレンボトルと裸火の間の距離は 10 メートル以上離れてください。 状況が極端な場合は、5 メートルを下回ってはならず、隔離措置を講じる必要があります。
3. 溶接方法は、酸素とアセチレンを使用して高温を発生させ、溶接棒と溶接物の金属を溶かし、その後凝固して溶接部を形成します。
4. 高品質の溶接継手を得るには、溶接池の形状とサイズが常に一定である必要があります。
5. 試験方法と試験結果は、GB/T528 の関連規定に従って 1 つずつ検査する必要があり、気泡、スラグの混入、または誤った溶接があってはなりません。 必要に応じて強度チェックを行ってください。 引張強さは母材の強度の75%以上である必要があります。 溶接接合部の表面は滑らかで、穴や隙間がなく、水の浸入があってはなりません。
銅止水溶接
銅条止水板の溶接品質試験方法
1. 銅製止水溶接継手の外観品質検査が可能
溶接が完了した後、目視検査または測定を使用して、溶接が平坦で滑らかであるかどうか、軸時間の界面誤差が入札書類の技術要件を満たしているかどうか、オーバーラップ長さが20mm以上であるかどうかを確認します。
2. 溶接継手の灯油浸透試験
まず、検査対象部品の表面を汚れを残さないようにきれいにします。 白色の粉末スラリーで塗布します。 完全に乾いたら、溶接部の裏側に灯油を塗ります。 灯油の張力効果により、小さな隙間にも浸透する性質があります。 銅製止水シートの溶接がしっかりしていなかったり、鋼材内部に緩みや層間、ゴミがあると、銅製止水シートから鋼材や溶接部の反対側に灯油が漏れ出て、傷がつきます。白い粉の汚れ。
欠陥の位置を正確に特定し、印刷汚れの拡大を防ぐために、灯油を塗った後、少し停止して観察してください。 印刷汚れが最初に現れる場所が欠陥の場所です。 灯油に十分な浸透時間を確保するには、検出プロセスが汚れなく 30 分以上継続することが適切です。
3. 溶接継手の機械的性質試験方法
接合部の引張試験は母材の引張強度の80％以上である必要があります。 この領域は厳密に管理する必要があります。
銅板と銅板を溶接する方法
新しいはんだごてを使用する前に、こて先を目の細かいサンドペーパーで磨き、通電して加熱し、ロジンに浸してこて先の刃先をはんだ線に当てて、こて先に錫を均一にコーティングします。 こうすることで溶接が容易になり、こて先の表面の酸化を防ぐことができます。 古いはんだごてのこて先がひどく酸化して黒くなっている場合は、鋼箔を使用して表面の酸化物を除去し、金属光沢を露出させてから、再錫メッキしてから使用できます。
はんだごてはAC220V電源を必要としますので、安全にご使用ください。 次の点に注意して行う必要があります。
はんだごてプラグは3極プラグを使用するのがベストです。 エンクロージャが適切に接地されていることを確認してください。
ご使用前に電源プラグや電源コードに傷がないかよく確認してください。 また、はんだこて先が緩んでいないか確認してください。
はんだごてを使用するときは、強くたたいたりしないでください。 落ちないように注意してください。 はんだこて先にはんだがつきすぎた場合は、布などで拭き取ってください。 他の人に火傷を負わせないよう、投げ捨てないでください。
溶接中は、はんだごてを放置することはできません。 はんだ付けをしないときは、はんだごて台の上に置いてください。 絶縁層の焼損による事故を防ぐため、電源コードをはんだこて先に置くことはできませんのでご注意ください。
使用後は直ちに電源を切り、電源プラグを抜いてください。 冷却後、はんだごてを工具箱に戻します。
2.はんだとフラックス
溶接の際には、はんだやフラックスも必要です。
(1) はんだ：電子部品の溶接には、一般にロジン芯入りのはんだが使用されます。 融点が低く、ロジン系フラックスが含まれているため、非常に使いやすい糸はんだです。
(2) フラックス：一般的に使用されるフラックスはロジンまたはロジン水（ロジンをアルコールに溶かしたもの）です。 フラックスを使用すると、金属表面から酸化物を除去し、はんだ付けを容易にし、はんだごての先端を保護することができます。 はんだペーストは、大きな部品やワイヤをはんだ付けするときにも使用できます。 ただし、ある程度の腐食性があるため、溶接後は速やかに残留物を除去する必要があります。
3. 補助ツール
溶接作業を容易にするために、ラジオペンチ、オフセットペンチ、ピンセット、ナイフなどが補助工具としてよく使用されます。 これらのツールの正しい使い方を学ぶ必要があります。
2. 溶接前処理
溶接前に、部品ピンや基板のはんだ付け部分に事前はんだ付け処理を行ってください。
1. 溶接部の酸化皮膜を除去します。
壊れた鋸刃からナイフを作ることができます。 金属リードの表面の酸化皮膜を削り取ると、ピンの金属光沢が現れます。 プリント基板は目の細かいガーゼ紙で研磨し、ロジンアルコール溶液の層でコーティングします。
2. 部品の錫メッキ
削ったリード線に錫メッキを施します。 リードをロジンアルコール溶液に浸し、リードに錫が付いた熱いはんだごての先端を押し、リードを回転させます。 これにより、リード線に錫の薄い層を均一にメッキすることができます。 ワイヤを溶接する前に、絶縁シースを剥がす必要があり、その後、本溶接の前に上記の 2 つの処理を行うことができます。 複数の金属線を撚ったワイヤの場合は、研磨後に撚り合わせてから錫メッキする必要があります。
