中国の銅および銅合金ステータスコードの意味と適用
標準 GB/T 29094-2012 銅および銅合金の状態表現方法の規定によると、銅および銅合金の状態表現方法は 3 つのレベルに分かれています。
01
第一レベルのステータス
一次ステータスは英語の大文字で表され、製品の基本的な製造方法を表します。 第 1 レベルのステータスは次のように表現されます。
M: 製造状況。 鋳造または熱間加工による一次加工で得られた状態が該当します。
Ｈ：冷間加工状態。 さまざまな冷間加工方法と変形量の制御により得られる状態に適しています。
○：アニール中の状態。 焼鈍により製品の機械的性質や結晶粒度の要求を変化させた状態に適しています。
T：熱処理状態。 溶体化熱処理または溶体化熱処理後に冷間加工または熱処理を施した状態に適しています。
02
第 2 レベルと第 3 レベルのステータス
第 1 レベルのステータスの後にアラビア数字または大文字の英語を追加して、製品の機能または特定の製造プロセスを表す第 2 レベルのステータスを示します。
第 2 レベルの状態の後に 1 ～ 3 のアラビア数字を追加して、製品の最終的な成形方法を表す第 3 レベルの状態を示します。
1. 製造状態 (M) の第 2 レベルと第 3 レベルの状態表現方法は次のとおりです。
二次ステータスコード:
M0 - キャスト状態。 M1 -熱間鍛造; M2 - 熱間圧延; M3 - 熱間押出; M4 -のホットピアス
レベル 3 ステータス コード:
M0 の後にアラビア数字 1 ～ 8 を追加します。 M1 の後に 0 と 1 を追加します。 M2 の後に 0 と 5 を追加します。 M3 の後に 0 と 5 を追加します。 M4 の後に 0 と 5 を追加します。
M0: M01 - 砂鋳造。 M02 - 遠心鋳造。 M03 - 石膏型鋳造; M04 - 圧力鋳造。 M05 - 金型鋳造（永久鋳型鋳造）; M06 -の投資鋳造。 M07 -連続キャスト; M08 - 低圧鋳造
M1: M10 - 熱間鍛造 - 空冷; M11 - 熱間鍛造 - 焼き入れ;
M2: M20 - 熱間圧延; M25 - 熱間圧延 + 再圧延。
M3: M30 - 熱間押出;
M4: M40 - の熱いピアス。 M45 - ホットピアス + リローリング
注1：鋳物および熱処理品は主に製造された状態で供給され、通常は追加の熱処理は必要ありません。
注 2: M の後の最初の数字は、材料の変形の程度に応じて増加します。
2. 冷間加工状態 (H) の第 2 レベルと第 3 レベルの状態を表現する方法:
一般に、冷間加工の第 2 レベルと第 3 レベルの状態は、冷間変形量に基づく冷間加工状態と強度レベルに基づく冷間加工状態の 2 つの表現方法に分けられます。
1)。 規格要件を満たす冷間変形に基づく第 2 レベルおよび第 3 レベルの冷間加工状態の表現方法は次のとおりです。
二次ステータスコード:
H0--硬くて弾力性があります。 H1--高弾性
レベル 3 ステータス コード:
H0の後にアラビア数字{{0}}~6、8を追加し、H1の後に0、2~4を追加します。
· H0: H00--1/8 ハード; H01--1/4 ハード; H02--1/2 ハード; H03--3/4 ハード; H04--難しい。 H06--エクストラハード。 弾性08--
H1: H10 -高弾性; H12 -の特殊な弾性。 H13 - 高い弾性; H14 -超高弾性
注: このタイプのステータスは、プレート、ストリップ、ロッド、ワイヤーなどの製品タイプに適用されます。
2)。 特殊製品の標準要件を満たすことに基づいた第 2 および第 3 レベルの冷間加工状態の表現方法:
H5 - 図面; H6 - 冷間成形; H7 - 冷間曲げ; H8 - の難しい描画。 H9 - 特殊形状冷間加工
H5: H50 - 熱間押出 + 絞り; H52 - のホットピアス + 描画; H55 - 軽絞り、軽冷間加工。 H58 - の従来の図面。
H6: H60 - 冷間鍛造; H63 - リベット留め。 H64 - が回転します。 H66 - スタンピング
H7: 70--冷間曲げ
H9: H90 - フィン形成
注 1: 上記の状態で供給された製品は、通常、さらなる熱処理を必要としません。
注 2: H の後の最初の数値は、材料の変形の程度に応じて増加します。
3. 冷間加工後の熱処理の第 2 段階と第 3 段階の状態は次のとおりです。
HR - 冷間加工 + ストレス軽減。 HT - 冷間加工 + 順序強化。 HE - 冷間加工 + 端部焼鈍
· HR: HR01 - 1 / 4 ハード + ストレス軽減。 HR02 - セミハード + とストレス解消。 HR04 - ハード + とストレス解消。 HR06 - のエクストラハード + とストレス解消。 HR08 - の弾性 + とストレスの軽減。 HR10 - 高い弾力性 + とストレス軽減。 HR12 - 特別な弾力性 + とストレス軽減。 HR50 - 絵を描く + ストレス解消; HR90 - フィン形成 + ストレス軽減
HT: HT04 - ハード + 順序付けられた強化。 HT08 - 弾性 + 秩序強化
HE: HE80 - 硬引き + 端部焼きなまし
4. アニーリング状態（O）の第 2 レベルと第 3 レベルの状態を表現する方法：
焼きなまし状態 (O) の 2 番目と 3 番目のレベルは、公称平均結晶粒径を満たすための焼きなましと、機械的特性を満たすための焼きなましの 2 つの表現方法に分けられます。
1)。 公称平均結晶粒径を満たす第 2 レベルおよび第 3 レベルの焼鈍状態を表現する方法:
OS - 粒度要件を伴うアニーリング。 その後に追加される 3 桁を 1000 で割った値は、公称平均粒径 (mm) です。 例えば：
OS005の公称平均粒径は0.005mmです
OS200の公称平均粒径は0.2mmです
2)。 機械的特性を満たす第 2 および第 3 レベルの焼鈍状態を表現する方法:
O1 - 鋳造 + 熱処理。 O2 - 熱間鍛造 + 熱処理。 O3 - 熱間押出 + 熱処理; O4 - ホットピアス + 熱処理; O5 - の焼入れおよび焼戻しアニーリング。 O6 -アニーリング; O7 - で軟化焼きなましを完了します。 O8 - は特定の特性にアニールされます
O1: O10--鋳造 + アニーリング (均質化); O11--鋳造 + 析出熱処理
O2: O20--熱間鍛造 + 焼きなまし; O25--熱間圧延 + 焼鈍
O3: O30--熱間押出 + アニーリング; O40--熱間押出 + 析出熱処理
O5: O50 - 光アニーリング
O6: O60--軟化焼鈍; O61--アニーリング; O65--引抜きアニーリング; O68--深絞り焼鈍
O7: O70 - は完全に軟化して焼きなましされました
O8: O80 - は 1/8 硬さに焼きなましされました。 O81 -は1/4の硬さまで焼きなましされました。 O82 - を 1/2 の硬さまで焼きなました
5. 熱処理状態（T）の第 2 レベルと第 3 レベルの状態表現方法：
1)。 熱処理状態の二次状態コード (T):
TQ - 焼き入れ硬化。 TB - 固溶体熱処理。 TF - 固溶体熱処理 + 析出熱処理; TX - 固溶体熱処理 + 準安定分解熱処理; TD - 固溶体熱処理 + 冷間加工。 TH - 固溶体熱処理 + 冷間加工 + 析出熱処理; TS - 冷間加工 + 準安定分解熱処理。 TL - 析出熱処理または準安定分解熱処理 + 冷間加工。 TR - 析出熱処理または準安定分解熱処理 + 冷間加工 + 応力除去。 TM - 廃熱処理 焼入れ硬化
2)。 熱処理ステータスの第 3 レベルのステータス コード (T):
以下に示すように、2 番目のステータス コードの後に 2 つのアラビア数字を追加します。
TQ: TQ00 - 焼入れ硬化。 TQ30 - 焼入れ硬化 + 焼鈍; TQ50 - 焼入れ硬化 + 焼戻し焼鈍; TQ55 - 焼入れ硬化 + 焼き戻し焼鈍 + 冷間引抜 + 応力除去。 TQ75 - 中間焼入れ
TB: TB00 - 固溶体熱処理
TF：TF00 -固溶体熱処理＋析出熱処理； TF01 - 析出熱処理プレート - 低硬化; TF02 - 析出熱処理板 - 高硬度
TX: TX00 - 析出熱処理板 - 高硬度
二次ステータス コード TD、TH、TS、TL、TR、TM の後に追加された 2 つのアラビア数字は、冷間加工硬化の程度を示します。 00 は 1/8 ハードを意味します。 01 は 1/4 ハードを意味します。 02は1/2ハードを意味します。 ; 04 はハードを表します。 06 はエクストラハードを表します。 08は弾力性を表します。 10 は高い弾性を表します。 12は特別な弾性を表します。 13 はより高い弾性を表します。 14は超高弾性を表します。
2 桁の数字、第 3 レベルのステータス コード、およびこれらの第 2 レベルのステータス コードに追加される名前の例は次のとおりです。
TD の後に 2 つのアラビア数字が追加されます (00、01、02、03、04、08) と、その 3 レベルのステータス コードと名前 (TD00 - 固溶体熱処理 + など)冷間加工 (1/8 硬さ)。 TD08 -固溶体 熱処理＋冷間加工（弾性）
TH03 -固溶体熱処理+冷間加工(3/4硬)+析出熱処理など
TS の後に 2 つのアラビア数字を追加します: 00、01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、および TS{{12} などの第 3 レベルのステータス コードと名前} 冷間加工（超高弾性）＋準安定分解硬化
TL の後に 2 つのアラビア数字が追加されます: 00、01、02、04、08、10、および第 3 レベルのステータス コードと名前 (TL10 - 析出熱処理または準安定分解熱処理など) + 冷間加工（高弾性）
TR の後に 2 つのアラビア数字 01、02、04 を追加し、その第 3 レベルのステータス コードと名前を追加します。たとえば、TR01 - 析出熱処理または準安定分解熱処理 + 冷間加工 (1/4 硬質) + 応力除去
TM の後に 2 つのアラビア数字 00、01、02、03、04、06、08 とその第 3 レベルのステータス コードと名前を追加します。たとえば、TM02 - 処理廃熱焼入れ + 冷間加工 ( 1/2ハード）
6. 溶接管の状態（W）の第 2 レベルと第 3 レベルの状態を表現する方法：
溶接および調質加工（再焼鈍、再冷間加工）後、溶接部は加工構造となっており、一般的なステータスコードが使用可能です。 このようなステータス表現方法は、改良後の特定の条件に応じて、それぞれ O、OS、H というコード名で呼ばれます。
二次ステータス コードと溶接パイプ ステータスの名前 (W):
WM - 溶接状態。 WO - 溶接後の焼きなまし状態。 WC - 溶接後の軽い冷間加工。 WH - 溶接後の冷間引抜状態。 WR - 溶接パイプ + 冷間引抜き + 応力除去
第 2 レベルのステータス コードの後に 2 つのアラビア数字を追加すると、第 3 レベルのステータス コードになります。 以下は第 3 レベルのコード名と名前です。上記の 2 桁のアラビア数字は、それぞれ 00、01、02、03、04、06、08、10 です。 硬化状態を示します。ここで適用されます。
TM の後に追加される 2 つのアラビア数字は、50、00、01、02、03、04、06、08、10、15、20、21、22、24 です。 3 レベルのステータス コードと名前は次のとおりです。
TM50 -は焼きなましたストリップによって溶接されています。 TM00 -は1/8の硬質ストリップで溶接されています。 TM15 - は焼鈍されたストリップ + 応力除去によって溶接されています。
TM20 - は 1/8 硬質ストリップ + 応力除去によって溶接されています。 TM21 - は 1/4 硬質ストリップで溶接 + 応力除去。
TM22 - は 1/2 の硬質ストリップ + 応力除去によって溶接されています。 TM24 - は 3/4 硬質ストリップで溶接 + 応力緩和
WO の後に追加される 2 つのアラビア数字は、50、60、および 61 です。第 3 レベルのステータス コードと名前は次のとおりです。
WO--溶接 + 光焼きなまし。 WO60--溶接 + 軟化焼鈍; WO61--溶接+焼きなまし
WC の後に追加される 2 つのアラビア数字は次のとおりです: 55、その第 3 レベルのステータス コードと名前 WC55 - 溶接 + 軽冷間加工
WH の後に追加される 2 つのアラビア数字は、00、01、02、03、04、06、55、58、60 です。第 3 レベルのステータス コードと名前の例は次のとおりです。
WH00 - 溶接 + 絞り加工 (1/8 ハード); WH55 - 溶接 + 冷間圧延または軽絞り; WH58 - 溶接 + 冷間圧延または従来の引抜き; WH80 - 溶接 + 冷間圧延または硬絞り
WR の後に追加される 2 つのアラビア数字は、00、01、02、03、04、06 です。第 3 レベルのステータス コードと名前の例は次のとおりです。
WR00 - は 1/8 の硬質ストリップを溶接 + 絞り + 応力除去して作られています。 WR06 - 溶接 + 絞り加工 + 応力除去された超硬ストリップ製
